Кантователь для сборки под сварку составных по длине цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 625886

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.74 (21) 2050805/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 15.08.78 (51) М. Кл.-е

В 23К 37/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Г. Бырченко, О. И. Гришаев и В. С. Дийков (71) Заявитель (54) КАНТОВАТЕЛЪ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

СОСТАВНЪ|Х ПО ДЛИНЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции кантователя. для сборки под сварку составных по длине цилиндрических изделий, преимущественно с ломаной продольной осью. 5

Известен кантователь для сборки под сварку составных по длине цилиндрических изделий, преимущественно с ломаной осью, содержащий основание с двумя стойками, несущими поворотную от привода раму, на 10 которой установлены опоры в виде призм для составных частей цилиндрического изделия и прижимы (1).

Однако известный кантователь малопроизводителен, так как затрачивается много 15 времени на сборку изделия под сварку.

Целью изобретения является повышение производительности кантов ателя путем уменьшения времени на сборку изделия под сварку. 20

Это достигается тем, что каждая призматическая опора установлена на раме с возможностью установочного поворота и перемещения по высоте в плоскости, перпендикулярной продольной оси составной части 25 цилиндрического изделия.

На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Кантователь содержит поворотную раму

1, укрепленную на валах приводной стойки 30

2 и неприводной стойки 3. На приводной стойке 2 смонтирован привод 4 поворота, рамы 1.

На раме 1 смонтированы опоры 5 и винтовые прижимы 6. В каждой опоре 5, между ее стенками, в продольных пазах 7, установлена призма 8 с возможностью поворота и перемещения по высоте при помощи регулируемых упоров 9, а на концах опор шарнирно закреплены прижимные хомуты

10 с гайками 11.

Работает предлагаемый кантователь следующим образом.

Перед загрузкой в кантователь поворотная рама 1 находится в горизонтальном положении, и прижимные хомуты 10 сняты.

Отрезки цилиндрических изделий загружаются в кантователь, например, краном призм 8 опор 5. При помощи винтовых прижимов 6, призм 8 и регулируемых упоров 9 производят совмещение осей отрезков цилиндрических изделий и придают этим осям заданные между ними углы в одной вертикальной плоскости, после чего изделие закрепляется в кантователе прижимными хомутами 10 и гайками 11. Включением привода 4 поворота поворотная рама 1 с изделием поворачивается в удобное положение, и производится сварка кольцевых швов.

В кантователе можно производить также

625886

4 — 
Фиг.2

Тираж 1221

Подписное

Изд. № 613

Заказ 1630/15

Типография, пр. Сапунова, 2 сборку и сварку кронштейнов, горловин, стоек и других изделий, вьполненпых из составных частей с ломаной продольной осью, По окончании работ поворотную раму 1 5 приводом 4 поворота возвращают в горизонтальное положение, снимают прижимные хомуты 10 и устанавливают винтовые прижимы 6 в исходное положение, освобождая изделие от хомутов 10, 10

Предлагаемая конструкция кантователя позволит улучшить качество сборки и сварки, а также повысить производительность кантователя.

Формула изобретения

Кантователь для сборки под сварку составных по длине цилиндрических изделий, 4 преимущественно с ломаной продольной осью, содержащий основание с двумя стойками, несущими поворотную от привода раму, на которой установлены опоры в виде призм для составных частей цилиндрического изделия и прижимы, отличающийся тсм, что, с целью повышения производительности путем уменьшения времени а сборку изделия, каждая призматическая опора установлена на раме с возможностью установочного поворота и перемещения по высоте в плоскости, перпендикулярной продольной оси составной части цилиндрического изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей, М., Машгиз, 1962, с. 51.