Способ электроискровой прошивки ряда отверстий

Способ электроискровой прошивки ряда отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(F11 625892

О П И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 21.03.77 (21) 2464614/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (51) 4 К, "В 23Р 1, 00

В 23Р 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048..4(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Попов и К. А. Борщев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ПРОШИВКИ РЯДА

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области электроискровой обработки, в частности к способу обработки мелких отверстий диаметром до 5 мм.

Известен способ электроискровой прошивки ряда отверстий в токопроводящих деталях вращающимся электродом-инструментом, совершающим циклическое возвратно-поступательное перемещение (1).

Недостатком известного способа являет- 1п ся сложность цикла обработки и сложность компенсации износа электрода-инструмента посредством электронного устройства.

Целью изобретения является получение отверстий повышенной точности в автоматическом режиме с обеспечением надежности процесса и высокой производительности.

Это достигается тем, что электрод-инструмент помещают во втулку с боковым отверстием, через которое подают сжатый воздух, и по изменению давления при отводе электрода-инструмента осуществляют его фиксацию на заданном расстоянии от детали. 25

На чертеже показана общая схема обработки, согласно предлагаемому способу.

Деталь 1 установлена в камере 2, заполняемой раоочей жидкостью. Электроду-инструменту 3 сообщается вращение и пере- 30 мещение при помощи механизма 4. Вблизи детали расположена кондукторная втулка

5, к которой через боковой канал подводится сжатый воздух. Кроме того, на чертеже изображены зажим ной механизм 6 и пневмосистема 7.

Обработка ведется калиброванным электродом-инструментом, длиной около 500 мм, которому сообщается вращение, ускоренное перемещение при подводе к детали и отводе и подача в следящем режиме. Механизм 4 имеет два фиксированных крайних положения. К детали и электроду-инструменту подводится технологический ток от генератора импульсов. Деталь установлена в камере, заполняемой маслом.

Электрод-инструмент ускоренно перемещается к детали, в следующем режиме производится обработка отверстия. После обработки отверстия подается команда на ускоренный отвод электрода-инструмента.

Электрод-инструмент, перемещаясь, открывает боковой канал, в который подается сжатый воздух под давлением 0,1 — 0,3 кг/см"-. Воздух устремляется в центральный канал направляющей втулки н выходит в камеру, отсекая доступ масла со взвешенными частицами шлама. Одновременно происходит незначительное падение давления подводпмого сжатого воздуха. Это падение

625892

1 з

Составитель Т. Юнг

Техред Н. Рыбкина

Корректор Н, Федорова

Редактор Г. Лановая

Заказ 1522/9 Изд. № 612 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 является командой для срабатывания зажимного механизма, который зажимает электрод-инструмент и обеспечивает заданное расстояние между концом электродаинструмента и деталью, при этом механизм, несущий электрод-инструмент, освобождает его и двигается к исходному положению. В исходном положении зажимной механизм освобождает электрод-инструмент, а механизм, несущий электродинструмент, зажимает его. Далее начинается следующий цикл обработки.

Таким образом, компенсация износа электрода осуществляется автоматически в момент холостого хода, т. е. в момент ускоренного хода электрода в исходное положение. При этом исключается попадание частиц в кондукторную втулку и заклинивание электрода. Одновременно исключается вытекание масла из камеры.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности процесса за счет уменьшения вспомогательного времени, исключает заедание электрода и позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.

5 Формула изобретения

Способ электроискровой прошивки ряда отверстий в токопроводящих деталях вращающимся электродом-инструментом, со10 вершающим циклическое возвратно-поступательное перемещение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности и надежности обработки в автоматическом режиме, электрод-инструмент помещают во

15 втулку с боковым отверстием, через которое подают сжатый воздух, и по изменению давления при отводе электрода-инструмента осуществляют его фиксацию на заданном расстоянии от детали.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3614371, кл. 219 — 69, опубл. 1971.