Способ размерной электрохимической обработки

Способ размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А" Й"

ИЗОБРЕТЕН ц 625893

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.77 (21) 2463792/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (51) И Кл "В 23Р 1/04

Государственный комитет

Совета Иинистров СССР ((53) УДК 621.9.047 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. С. Тимофеев, С. В. Усов и С. А. Алешин (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ б/А=4. 10 — 4

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов и сплавов и может найти применение, в частности, при получении криволинейных поверхностей второго порядка.

Известен способ размерной электрохимической обработки с дискретной системой слежения за величиной межэлектродного промежутка путем периодического ощупывания при отсутствии технологического тока, причем формообр азование ведут при дни.кении электрод-инструмента от изделия, совмещая момент подачи импульса тсхнологического тока с моментом достижения заданного минимального межэлектродного зазора, Известен та1<же процесс калибровки поверхностей деталей любой конфигурации с внутренними и наружными поверхностями электрод-инструментом, рабочая поверхность которых выполнена наклонной по всему периметру с постоянным углом наклона.

Процесс калибровки такими электродами осуществляется в 15 — 20% -ных водных растворах нейтральных солей, подаваемых в межэлектродное пространство под давлением. Обработка ведется при напряжении

15 — 18В, межэлектродном зазоре 0,01—

0,015 мм с постоянной подачей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению (прототнпом) является способ электрохимической обработки, согласно которому процесс обработки ве5 дут по следующим циклам: сближение электродов до касания, отвод на рабочий зазор, подачу импульса тока. Обработка идет при постоянной рабочей подаче и осциллирующем движении в направлении подачи одного пл электродов.

К недостаткам известных способов электрохимической обработки поверхностей деталей любой конфигурации следует отнести трудность поддержания в процессе обработки минимального фиксированного значения бокового ме>кэлектродног<> зазора.

Целью изобретения является повьппенпе

2р производительности путем обработки на минимальном фиксированном зазоре (0,01 — 0,0015 мм).

Это достигается тем, что величины межэлектродного зазора и амплитуды колебаний связаны отношением: где 6 — межэлектродный зазор, А — амплитуда колебаний.

625893

На фиг. 1 — 4 показаны этапы обработки деталей согласно описанному способу; на фиг. 5 — узел 1 на рпг. 3.

Процесс электрохимической обработки осуществляется следующим образом. 5

Электрод-инструмент 1 и обрабатываемая деталь-электрод 2 связаны через коммутирующее устройство 3 с источником 4 технологического тока. Подача электролита в рабочую зону может осуществляться как через отверстие в электроде-инструменте, так и снизу, непосредственно на обрабатываемую поверхность (показано пунктиром), под давлением Р,„.

Первый период рабочего цикла характе- 15 рпзуется подачей инструмента 1 со скоростью V„ê обрабатываемой детали 2 при его осцилляции с амплитудой колебания А.

Прп этом отсутствует рабочее напряжение на электрохимической ячейке (коммутатор 20

3 закрыт). Боковой зазор между электродами уменьшается и в произвольный момент времени / достигает значения б и б, (см. фиг. 1)

На втором рабочем отрезке электроды 25 соприкасаются боковыми поверхностями.

Рабочее напряжение на электроды не подается, момент касания электродов фиксируется с помощью низковольтного источника питания, подключенного к электродам в 30 той же полярности, что и рабочий источник (см. фиг. 2).

В третьем периоде инструмент 1 отводится от обрабатываемой детали 2 со скоростью Vo. В момент, когда наименьший бо- З5 ковой зазор достигает требуемой величины, на электроды подают импульс технологического тока. На этот период накладывается условие по стабильности, из которого выбирается амплитуда осцилляции ка- 4ð тода (см. фиг. 3).

Четвертый период характеризуется отводом инструмента 1 на боковой промывочный зазор б„р б, . Происходит интенсивный промыв электролитом рабочей зоны. Тех- 45 нологический ток в этот период отсутствует.

Далее цикл повторяется.

Ведение электрохимической обработки на сверхмалых боковых зазорах (обработ- 5О ка профильных каналов из закаленных и руднообрабатываемых материалов) позволяет повысить точность формообразования и производительность; анодное растворение материала заготовки происходит при гарантированном установе требуемого бокового межэлектродного зазора, в процессе разведения электродов, что обеспечивает после прохождения импульса промывку рабочей зоны и уменьшает опасность возникновения коротких замыканий.

Особенности рассмотренной схемы предлагаемого способа позволяют предложить уменьшение давления подачи электролита в зону обработки по сравнению с применяемым для аналогичных целей (за счет интенсивной прокачки электролита через боковой межэлектродпый зазор значительной величины.

Основными условиями реализации предлагаемого способа является правильный выбор параметров колебаний (в зависимости от рабочего бокового зазора), параметров импульсов, величины бокового зазора для промывки и расхода электролита (в зависимости от применяемой пары электролит — материал заготовки) .

Процесс электрохимической обработки высокоточных профильных каналов из закаленных и труднообрабатываемых может быть использован либо от начала и до конца формообразования, либо как доводочный. В последнем случае основная масса материала заготовки удаляется посредством других способов (эрозии, протягивания).

Формула изобретения

Способ размерной электрохимической обработки каналов сложного профиля при помощи электродов с эквидистантным профилем с постоянным углом наклона при постоянной осевой подаче и осциллирующем движении в направлении подачи одного из электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности посредством обработки на минимальном фиксированном зазоре (0,01—

0,0015 мм), величины межэлектродного зазора и амплитуды колебаний связаны отношением:

Q/А =4 ° 10 — 4, где 6 — межэлектродный зазор, А — амплитуда колебаний.

625893

Составитель В. Шадрина

Техред Н. Рыбкина

Корректор Н. Федорова

Редактор Г. Лановая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1522/10 Изд. № 612 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5