Устройство для сборки деталей типа вал-втулка

Устройство для сборки деталей типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 1) 625898

Со)оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлспо 05.04.76 (21) 2342741/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 21,08. 8 (51) М. Кл."В 23Р 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам нзабретеннй и открытий (53) УД К 621. 757 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Сафонов и E М. Маров (71) Заявитель Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ВАЛ-ВТУЛ КА

Изобретение относится к области механосборочного производства и предназначено для запрессовки пальцев в водила планетарных редукторов.

Известно устройство для запрессовки втулок, содержащее установленные в корпусе жесткие опоры под собираемые детали, толкатель и центрирующее устройство, выполненное в виде смонтированного во втулке на подвижной части пресса фиксатора, установленного с возможностью относительного осевого перемещения (1).

Недостатком этого устройства является то, IT() соосиость собираемых деталей достигается за счет точного изготовления всех элементов устройства, непосредственно взаимодействующих с деталями.

Известно также устройство для запрессовки деталей типа вал — втулка, содержащее приводной толкатель, жесткую опору для установки втулки, С-образный кронштейн, установленный с возможностью смещения в плоскости, перпендикулярной оси сборки, и имеющий соосные отверстия, в нижнем из которых установлены центрирующие стержни, смонтированные на штоке силового цилиндра, а в верхнем отверстии — запрессовываемый вал (2).

Недостатком этого устройства является то, что кронштейн имеет самостоятельный привод перемещения в горизонтальной плоскости, что усложняет конструкцию.

Кроме того, оно не обеспечивает запрессовку валов, длина посадочной части которых

5 много меньше их общей длины, так как верхняя часть кронштейна для возможности центрирования должна находиться в непосредственной близости от верхней плоскости собираемой втулки.

)o Целью изобретения является упрощение конструкции.

Это достигается тем, что цситрирующий механизм выиолиси в виде втулок, устаиовлсииых иа телах ка 1еиия 13 опоре и иа што)5 кс коицентрич(го 1олкатслям и стсржиям, при этом стержни выполисиы иодпружиИСИИ1;1 МИ.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; иа фиг. 2 — разрез А — Л иа фиг. 1.

Устройство состоит из установленной в корпусе 1 на колонне 2 подпружиненной и перемещающейся в осевом направлении опоры 3 для установки базовой детали.

Параллельно колонне 2 на корпусе 1 жестко закреплены толкатели 4, количество которых равно числу запрессовываемых в базовую деталь пальцев.

Устройство снабжено центрирующим механизмом, выполненным в виде плиты 5, 30 закрепленной на штоке 6 силового цилинд625898 ра (на чертеже не показан), установленных в плите 5 на телах качения 7, например шариках, втулок 8, имеющих возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной оси сборки. Во втулках 8 соосно толкателям 4 размещены стержни 9, подпружиненные относительно плиты 5 и самоустанавливающиеся относительно отверстий базовой детали. Центрирующий механизм снабжен также втулками 10, установленными в опоре 3 на телах качения 11 концентрично толкателям 4.

Устройство работает следующим образом.

В осевые отверстия втулок 10 закладывают запрессовываемые пальцы 12, которые ложатся на торцы толкателей 4, а на верхнюю поверхность втулок 10 устанавливают собираемую базовую деталь 13. При перемещении плиты 5 вниз стержни 9 своими коническими частями заходят в отверстия базовой детали 13 и ориентируются по ним в радиальном направлении. При наличии несоосности втулки 8 или одна из них смещаются в плоскости, перпендикулярной оси сборки. Затем стержни 9 входят в осевые отверстия втулок 10, в которых находятся запрессовываемые пальцы

12, и выставляют их по осям отверстий базовой детали 13. При дальнейшем перемещении плиты 5 втулки 8 своими торцами упираются в базовую деталь и перемещают ее совместно с опорой 3 вниз относительно расположенных на толкателях 4 пальцев

12, которые запрессовываются в деталь 13.

При обратном ходе силового цилиндра собранное изделие удаляется из устройства, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные в корпусе опору для установки одной из собираемых деталей, толкатели и цен15 трирующий механизм с самоустанавливающимися стержнями, смонтированными на штоке силового цилиндра соосно толкателям, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, центрирующий

2р механизм выполнен в виде втулок, установленных на телах качения в опоре и на штоке концентрично толкателям и стержням, при этом стержни выполнены подпружиненными.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США К 3555655, кл. 29 — 236, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

30 Хо 260385, кл. В 23D 19/04, 1967.