Блок для горячего гидростатического прессования изделий из порошковых и гранулированных материалов

Блок для горячего гидростатического прессования изделий из порошковых и гранулированных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i <) 625944

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлсно 04.05.77 (21) 2478075/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 28.08.78 (51) М. Кл.""

В 30В 15/02

В 22F 3/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.073 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Александрин, Л. С. Буславский, Г. С. Гарибов, Е. П. Кратт и В. Н. Самаров (71) Заявитель (54) БЛОК ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ

И ГРАНУЛИРОВЛННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячему гидростатическому прсссованию изделий из гранул и порошков.

Известен блок для изостатического прессования, содержащий контейнер с сыпучей средой и размещенную в пей капсулу с прессуемым материалом (1).

Недостатком известного устройства является то, что в процессе приложения к Ip контейнеру давления изостатического сжатия сыпучая среда не обеспечивает передачу на капсулу с порошком всестороннего равномерного давления, что приводит к нерегламентированному искажению формы 15 капсулы и не позволяет получать точные изделия заданной конфигурации.

Известен блок для горячего гидростатического прессования изделий из порошковых и гранулированных материалов, содержащий обечайку с рабочей средой, и размещенные в обечайке на подставке капсулу с обрабатываемым материалом и подставку (2).

В известном устройстве при нагреве и последующем прессовании вследствие неравномерной деформации подставки и ее искажения происходит искривление опирающейся на нее капсулы с обрабатываемым материалом. Кроме того, за счет неравно- 30 мерного распределения сил реакции опоры происходит локальное искажение капсулы В местах контакта с подставкой и прогиб капсулы в участках, где такой контакт отсутствует. Особенно это проявляется при изготовлении крупногабаритных заготовок сложной формы с большим отношением диаметра к высоте в тонкостенных капсулах. В процессе изостатического прсссовапия формоизменение заготовок осуществляется без обычного формообразующего инструмента, и конечная копфшурация детали определяется геометрической формой исходной капсулы. 11оэтому начальные искажения формы капсулы приводят к отклонениям размеров прессованных заготовок от заданных и браку изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий из порошков и гранул.

Это достигается тем, что подставка выполнена в виде упругого кольца, закрспленного на внутренней поверхности обечайки.

На чертеже изображен общий вид блока.

В обечайке 1, заполненной рабочей средой 2, закреплена подставка 3, па которой установлена капсула 4 с порошковым матер и ало м 5.

Блок нагревается в печи до заданной температуры и помещается в контейнер

625И4

Составитель И. Ментягова

Редактор Л. Чепайкина Техред А. Камышникова Корректоры: T. Добровольская и Л. Орлова

Заказ 1680/5

Изд. Ме 652

Тираж 850

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 пресса, после чего к блоку прикладывается усилие и осуществляется горячее гидростатическое прессование капсулы 4 с порошком 5.

В процессе нагрева под прессование и прессования в контейнере пресса (на чертеже не показан) капсула 4 совместно с подставкой разделяет объем обечайки 1 на две части. Подставка 3, выполненная в виде упругого кольца, осуществляет функции 10 обратного клапана, который препятствует вытеканию рабочей среды 2 из нижней части обечайки 1. Вследствие несжимаемости рабочей среды 2 объем нижней части обечайки 1 остается неизменным, что исклю- 15 чает возможность прогиба капсулы 4 и обеспечивает сохранение ее конфигурации в течение всего цикла.

Основным условием, позволяющим реализовать данное техническое решение, является плотность прилегания капсулы 4 к подставке 3 и отсутствие протекания рабочей среды из нижнего объема обечайки в верхний. Очевидно, что указанное условие может быть легко соблюдено путем обеспе- 25 чения достаточной вязкости среды, передающей давление.

Пример. В цилиндрическую обечайку диаметром 351 мм помещают кольцевую подставку из ст. 20 шириной 60 мм, па которую устанавливают капсулу с гранулами сплава ЭП741 диаметром 300 мм и высотой

70 мм. Далее обсчайку заполняют расплавом рабочей среды (стекла № 15) и заваривают. 35

Горячее гидростатическое прессованис проводят в контейнере прссса усилием

4.

10000 т при температуре 1200 С и удельном усилии 56 кг/мм . После окончания процесса блок вскрывают и капсулу извлекают из обечайки. Тщательные обмеры исходной капсулы и компактного изделия показывают отсутствие герметических искажений и полное соответствие формы изделия исходной форме капсулы.

Использование предлагаемого технического решения позволяет впервые в отечественной практике освоить производство крупногабаритных изделий типа дисков сложной формы с большим соотношением диаметра к высоте из гранул жаропрочных никелевых сплавов, повысить точность изготовления изделий и увеличить коэффициент использования материала. Ожидаемый технико-экономический эффект составит свыше

600000 рублей в год.

Формула изобретения

Блок для горячего гидростатического прессования изделий из порошковых и гранулированных материалов, содержащий обечайку с рабочей средой и размещенные в обечайке капсулу с обрабатываемым материалом и подставку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, подставка выполнена в виде упругого кольца, закрепленного на внутренней поверхности обечайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3700435, кл. 75 †2, 1972.

2. Технический отчет № 4675 ВИЛСА, с. 10, рис. 2.