Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я (11) 626056

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное ix авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.04.77 (21) 2473242/29-33 с отрисоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 05.09.78 (51) Ч. Кл. - С 03 С 9/00

Гощйарствеииый комитет

Совета Министров СССР а6 3NlsII4 изобретений в открытий (53) УДК 666.295.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Левицкий, Ч. Ф. Хомич, Г. А. Терехович, А. E. Турбович и В. И. Гриб

Белорусский проектно-технологический институт

«Белместпромпроект» (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ (74. 10 ) и высоком коэффициенте термического расширения ((60 — 63) 10 град ).

Цель изобретения — повышение кристаллизационной способности и снижение коэффициента линейного термического расширения.

Достигается это тем, что глазурь содержит указанные компоненты в следующи«соотношения«, вес. %:

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых для декорирования «удожественны«керамических изделий.

Известно стекло для защиты полупроводниковых, приборов, содержащее, вес. %:

Наиболее близким к изобретению является состав глазури, включающий, вес. :

Глазурь готовят следующим образом.

Составляющие компоненты шихты: кварцевый песок и свинцовый глет, предварительно просеянные через сито № 09 (64 отв/смг), глинозем и окись хрома дозируют в заданном соотношении и размалывают мокрым способом в шаровой мельнице периодического действия с добавлением воды до,влажности сырьевой смеси 35—

37% и мелющи«тел при соотношении с массой,размалываемы«материалов 2: 1.

Помол сырьевой смеси ведут до остатка на

Недостатки таких глазурей состоят в пониженной кристаллизационной способности З0

PbO

SiOg

ВгОз

СпО

Т10г 1 гОз

ZnO

CdO

МпО

SiO

А!г Оз

ГегОз

МагО

КгО

ВгОз

СиО

PbO

65 — 72

5 — 6

1 —,13 до 0,5 до 0,3

1 — 3

1 — 4

1 — 5 (1) 33,32 — 35,84

7,8 — 7,95

0,30 — 0,31

11,95 — 12,45

1,45 — 1,52

23,10 — 24,08

3,0 — 5,0

15,0 — 18,0 (2) ЯОг

А1гОз

Eего-.

PbO

СаО

MgO

СггОз

13,1 — 18,71

5,83 — 6,00

0,01 — 0,02

72,41 — 75,47

0,13 — 0,16

0,14 — 0,17

2,70 — 5,15

626056

Составы,Компоненты,, вес. %

1 2

16,46, 18,71

13,10

5,83

0,02

А1гОз

РезОз

6,00

5,90

0,01

0,02

0,15

СаО

0,13

0,16

0,16 l 0„17

ego

0,14

PbO

73,06

75,47

72,41

СгзОз

5,15

4,25

2,70

Та бл ица 2

Составы

Показатели

650

660

670

745

750

760

910

920

930

0,5

0,5

0,5

930

910

920

725

700

715

3,4

3,45

3,5

0,8

1,0

0,8

l5 — 18 16 — 20

18 — 22 бордовокоричневого краснокоричневого вишневого

Высшая

Высшая Высшая

57, 54 сите № 0063 (9428 отв./см ) 0,05 — 0,1%.

Глазурную суопензию плотностью 1,56—

1,60 гlсмз наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при тем пературе 780 †8 С методом окунания .или полива,покрова толщиной

0,8 — 1,0 лш.

Изделия, покрытые слоем сырой глазури, обжигают в электрической,муфельной печи ато следующему режиму: подъем темлературы в течение 3,0 — 3,5 и, выдержка

lIIðè максимальной температуре обжига

9,10 — 930 С в течение 0,5 ч и медленное охлаждение до 700 — 725 С,в течение 3,4—

3,5 ч. Температурная область режима охлаждения,в пределах от 910 — 930 С до

700 — 725 С соответствует максимальной скорости .кристаллизации и росту кристалл о,в. о 20

Последующий этап охлаждения до 35 С .ведут в течение 3,5 — 4,0 ч со скоростью

180 — 200 С. Продолжительность термической обработки глазурованных изделий в электрической печи, включая нагрев, обжиг и охлаждение, составляет 10,5 — 12 и.

Глазурь, обожженная на керамических изделиях при температурах 910 — 930 С, характеризузется лолной кристаллизацией с

Температура размягчения, С

Температура начала плавления, С

Оптимальная температура обжига, С

Выдержка при оптимальной температуре обжига, ч

Верхний предел кристаллизации, С

Нижний предел кристаллиизации (на стадии охлаждения), С

Продолжительность охлаждения до температуры нижнего предела кристаллизаци, ч

Толщина глазурного слоя, мм

Размеры кристаллических образований, м.я

Форма кристаллов

Внешний вид глазурного покрытия

Качество покрытия, категория

Коэффициент термического расширения, 10-7 образованием в глазурном слое хаотично ориентированных кристаллов игольчатого и .пластинчатого типа размером от 15 до

22,lt,и, напоминающих морозный узор на стекле. Кристаллы имеют сероватый оттенок с металлическим блеском на красно-коричневом, вишневом, бордово-коричневом фонах глазурного,покрытия.

В табл. 1 даны конкретные примеры составов,предлагаемой глазури, а,в табл. 2—

|их физико-химические свойства.

Таблица I

Игольчатый и пластинчатый тип

Поверхность с густой сеткой хаотично ориентированных кристаллов с металлическим блеском на фоне преимущественно цвета:

626056

Источники информации,,принятые во внимание лри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

10 Ха 258544, кл. С 03 С 3/10, 1966.

2. Заявка Ка 241,3880/29-33. Кл. С 03 С

9/ОО, 1976, по которой лринято .решение о выдаче авторского свидетельства, Pb0 72,41 — 75,47

SiO 13,1 — 18,71

А1 0з 5,83 — 6,00

Составитель А. Берсенев

Техред И. Рыбкина

Корректор И. Симкина

Редактор Т. Кузьмина

Подписное

Заказ 675/1006 Изд. Уо 656 Тираж 596

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Формула изобретения

Глазурь, включающая PbO, %02, А1 0з, 1. езОз, о тл и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения,кристаллизационной,способности и сн ижения коэффициента линейного термического расширения, она дополнительно содержит СаО, MgO, Cr 03 при следующем соотношении компонентов, вес. % ..

Ге Оз

СаО

MgO

Сг20з

0,01 — 0,02

0,13 — 0,16

0,14 — 0,17

2,70 — 5,15