Установка для термостатирования многослойных стекол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»626062

Сова Советских

Социалистический

Республик (61) Дополнительное к гвт. сз: д-ву— (22) 3 а явлено 05.01.77 (21) 2438033/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (51) Ч.Кл.- "С 03 С 27/12

В 32 В 17/OG

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.1.064.3 (088.8) ао делам маобретеннй

° и открытий (45) Дата опубликования описания 05.09.78 (72) Авторы изобретения

Ю. C. Красноярский, С. П. Цехов и И. В. Чураков (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОСТАТИРОВАНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕКОЛ

Изобретение относится к стекольно"t громышленности и может быть использовано на предприятиях, вырабатывающих стеклопа кеты.

Известно устройство для изготовления многослойных стекол, содержащее герметичную камеру с нагревательными элеменоами, вакуумную систему для создания вакуума в камере, а также систему трубопроводов для создания в камере нормального (атмосферного) давления (1).

Наиболее близкой к изобретению является уста новка для термостатирования многослойных стекол, включающая камеру со стеллажами всчутри рабочего пространства, дверь с у плотнением, теплоизолированный корпус, нагреватели и вакуумпровод (2).

Однако указан ные установки не обеспечивают необходимого качества получаемых иэделий и высокой производительности процесса.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий.

Это достигается там, что установка для термостатирования многослойных стекол, содержащая камеру с теплоизолированным кори усом, стеллажами внутри нее и дверью с уплотнением, на.-раватели и вакуумпровод, снабжена холодильными батареями с сотовыми пспарптелями и подъемником

П-образной рамой и направляющими на ней, на которых установлена каретка с захватами, причем П-образная рама размелена с возможностью перемещения относительно корпуса, а камера выполнена в виде двух разделенных перегородкой секций, з каяедой из которых рааположены холодильные батареи с сотовыми испарителямп, стеллажи, нагреватели и вакуумпровод, а

10 уплотнение для дверей выполнено в виде ж;ута с эластичным присосом по периметру двери.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вертикальный разрез; на фиг. 2

15 знд по стрелке А на фпг. 1.

Установка для термостатирования состоит из жесткого корпуса 1, в котором установлена камера, выполненная в виде расположенных одна над другой секций 2

20 и 8, разделенных перегородкой 4. Корпус заполнен топлоизоляционным материалом

5 и имеет продольные íàпра вляющие 6, на которых смонтированы откатные двери 7.

На верхней крышке корпуса жестко за25 креплены поперечные рельсы 8, служащие направляющими для роликав 9, которые установлены с внешних сторон направляющих 10. Этп направляющие размещены вертикально внутри прямоугольной П-образной рамы 11 и предназначены для подъема

626062 и опускания каретки 12, на шapiH tpBK 18 которой смонтирована подъемная вилка 14.

На боко1вой поверхности каретки 12 имеется кулачок 15, который на .пути своего движения вступает в контакт с одним из нескольких укрепленных на раме подъемника

HcInoëHèòåльных датчиков 1б, останавливая каретку в требуемс м положеч11н напротиз дверного проема 17 верхней 2 или ни кней

8 секций. В нерабочем .положении вилка 14 поворачи вается на 90 и уб1ирается в нишу прямоугольной рамы 11, обеспечивая этим удобное обслуживание установки. Внутри каждой из секций 2 и 8выпо,лнены стеллажи в виде решетчатых держателей 18, закреплен11ых вдоль параллельной оси кама11bl. На этих держателях устанавливается псддон 19 со стаклопакетом 20, который запружен в вакуумный мешок 21 с ниппе-ieit 22 для соединения с вакуумпроводом

28.

В качестве холодильных элементов в конструкции установки предусмотрены холадильные батареи 24 с сотс1выми испарителями 25. Снизу держателей 18 монтируются электрические нагреватели 2б. Герметизация рабочего, пространства внутри секций

2 л 8 осуществляется с помощью дверей 7, вьпполFlåHHûõ с жгутсвы1м уплотнением 27 и эластичными присосами 28, расположеннымн по периметру каждой двери. Для предварительного поджатия дверей к уплотнениям попользуются а1втсматические зажимы

29, например, в ;виде .пневмсцилиндоов.

Подъем и опускание каретки 12 и перемещение рамы 11 по на пра вляющим 8 происходит с помощью при вода 80.

В работу установка вступает после загрузки стеклопа кета 20 в одну нз секц ий—

2 .или 8. Загрузку производят с помощью подъемной вилки 14, которая снимает поддон 19 вместе с мешком 21 и, манипулируя во взаимно пер пендикулярных плоскостях, запружает пакет 20 на держатели 18. По окончании загрузки ниппель 22 соединяют с;вакуумной магист1ралью 28. Далее дверь

7, перемещаясь по HBinpBBëÿþtnnì б, закрывает проем 17. После чего включаются пнев1моцилиндры 29, 1поджпмая жгутовое уплотнение 27 к inлоскости корпуса 1. Одновресменво с поджатием включают вакуумную систему, и .нач инается откачка воздуха из рабочего пространства секций 2 и 8.

Обе секции могут раоотать одновременно или независимо одна от другой. С помощью создаваемого вакуума дверь 7 окончательно .поджимается к плоскости корпуса 1, а не1пре дв иденные зазоры между уплотнителем 27 устраняются с помощью эластичного присоса 28. В то же в1ремя создается вакуу1м в полости мешка 21 и вступают в работу холодильные батареи 24 с сотовьв|и испарителями 25. В.камере снижается температура до требуемой величины. Осуществляют первый эта1п термостатирования стек5

Зо

65 лспакета 20. Госле окончания этой операции .вакуум в голости камеры снимается, а в полости,меыка 21 сохраняется, отключаются холо1дпльные батареи 24 и вкtnoчаются электронагреватели 2б. Температура в секциях 2 и 3;поднимается до требуемой величины.

Происходит второй этап термостатирования стеклопакета 20, т. е. окончательная склейка. По окон-:анин .процесса нагревате ли 2б отключаюпся, снимается вакуум в машке 21, дверь 7 открывается и отсоадиняеTOF. ниппель 22 оТ ва1куумпровода 23. ,Подъемная вилка 14 приводится в рабочее положение и готовые изделия вместе с воддоном 19 1выг.1ужают из полости секции. передавая HB транспортные механизмы, ° нап1риме1р тележки. B качестве хладате1нта может быть использован, например, «Фреон112». B,BBëbHBйшвм последовательность технологического процесса термостатирования сTåêëoinакета повторяется.

Таким образс м, вась IIIpoL10c т;1рования происходит в замкHóòoì объема н осуществляется днста1нционно с общего пульта управления. Конструкция установки позволяет значительно inQBblñèòü inpопзволнтельность труда и эффекти1внссть ее использования. Прн этом:качество стеклопакетов повышается. Установ1ка дает возможность механ:1зировать трудоемкие ручныа сперацин пд11 загрузке и выгрузка стеклопакетов из рабочих камер, а также наиболее рационально попользовать производственные площади на пред1приятии.

Формула изобретения

Установка для терьмостатирования многослойных сгекол, содержащая камеру с таплоизолнрованныи корпусом, стеллажами внутри нее и дверью с уплотнением, на1реватели и вакуум1правс1д, о т л и ч а ющ а я с я тем, чю, с целью повышения п ро11зво1дительности и качества изделий, она снабжена холодильными батареями с сотовыми иопарителями и подъемником с П-образной рамой и на1пра вляю щими на ней, на которых у1становлена 1каретка с зах1ватами, причем П-образная рама установлена с,возможностью перемещения относительно корпуса, а камера вьгполнена в в1и1де двух,разделанных 1перегородкой секций, в каждой из которых ра1аположены,холодильные батареи с сотовыми иапар1ителями, стеллажи, нагреватели и вакуумпровод, а уплотнение для д1верей выполнено в виде жгута с эластичным присосо м ino периметру двер1и.

Исто1ч н и к1и и н ф ор маци и, 1п р и нятые во вни1мание,при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 278988,.кл. С 03 С 27/12, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 75906, кл. С ОЗ С 27/Об, 1948.

626О62

god/

Заказ 675/!006 г}зд М 656 Тираж 596

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва. /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Тпп. Харьк. фил. пред «Патент»

Составитель С. Белобокова

Редактор T. Кузьмина Техрел Л, Камышникова Корректор И. Симкина