Сырьевая смесь для приготовления газогипса
Патент 626068
Авторы
Сырьевая смесь для приготовления газогипса
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИ"Ё
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1111 626068
Союз Советских
Содиалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11.04.77 (21) 2473332/29-33 (51) М. Кл.
С 04В 21/02
С 04В 11/09 с присоединением заявки №
ГосУдарственный хомите (23) Приоритет
Совета Министров СССР по делам изобретений (43) ОпУбликовано 30.09.78. Бюллетень K 36 (53) УДК 666.943 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 24.08.78 (72) Авторы изобретения
М. T. Дулеба, Л. Е. Труш и С. П. Мишустов (71) Заявитель (54) СЪ|РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ГАЗОГИ ПСА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения изделий из газогипса.
Известны сырьевые смеси для приготовле- 5 ния газогипса, включающие полуводный гипс и газообразователи (1).
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, содержащая полу- 10 водный гипс, сернокислый алюминий и бикарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Полуводный гипс 100
Сернокислый алюминий 0,1 -2,0
Бикарбонат натрия 0,07 — 1,0 (2)
В результатс взаимодействия сернокислого алюминия с бикарбонатом натрия кроме углекислого газа образуется сульфат натрия, который понижает прочность гипса.
Кроме того, из указанной сырьевой смеси нельзя получить газогипс малой объемной массы.
При использовании сырьевой смеси состава: 100 в. ч. полугидрата сульфата кальция, 2,0 в. ч. сернокислого алюминия и
1,0 в. ч. бикарбоната натрия — получают газогипс с объемной массой 0,67 г/см, который характеризуется пределом прочности при сжатии 15 кгс/см, при изгибе—
9,0 кгс/сма
Цель изобретения — повышение прочности и уменьшение объемной массы.
Достигается это тем, что сырьевая смесь для приготовления газогипса, включающая полуводный гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодержащую добавку, в качестве карбонатсодержащей добавки содержит известняк при следующем соотношегпш компонентов, вес. %:
Полуводный гипс 95,70 — 97,60
Сернокислый алюминий 2,32 — 3,20
Известняк 0,08 — 1,10
Реакция между А1 (S0 )з и СаСОа идет медленно, так как один нз компонентов, а именно известняк, нерастворнм в воде. В результате взаимодействия сульфата алюминия с известняком образуется гидрат окиси алюминия и сульфат кальция, которые не снижают прочности гипса.
Пример приготовления сырьевой смеси.
Сырьевая смесь представляет собой однородную порошкообразную смесь которую легко транспортировать любыми средствами. Она не вызывает коррозии оборудования. Получение газогппса из этой шихты сводится к двум операциям. Первая операция заключается в тщательном перемеши626068 чинается через 1,5 мин после затворения шихты водой. Для получения газогипса приготовили четыре щиur». Каукдую смесь тщательно персмешали.
5 Составы шихт и свойства полученного из пих газогипса приведены в таблице.
Компоненты, вес, у, Показатели
Предел прочности, кгс/смз
В/Г водогипсовое отношение
Полу водный гипс
Объемная масса, г/см
Состав
А1,(504)з
Известняк при сжатии при изгибе
0,8
0,54
0,1
2,5
16,6
5,2
97,4
9,0
0,8
0,60
97,0
2,5
18,0
0,5
96,5
24,0
0,3
0,61
3,0
9,0
0,5
0,8
1,0
0,66
2,5
96,5
24,0
11,0
Как видно из таблицы, у, всех образцов, полученных из предлагаемой шихты, прочность при сжатии больше, а объемная масса меньше, чем у образцов известного со- 10 става, хотя между объемной массой и прочностью газогипса, как известно, существует обратная зависимость, Формула изобретения
Сырьевая смесь для приготовления газогипса, включающая полуводный гипс, сернокислый алюминий и карбонатсодержащую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и уменьше- 20
Составитель Л. Балкевич
Техред Н. Рыбкина Корректор И. Позняковская
"Редактор Т. Кузьмина
Подписное
Заказ 1642/2 Изд. № 642 Тираж 721
ИПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва )K-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ванин всех компонентов, т. е. в получении шихты. Вторая операция сводится к затворснию водой шихты и иыливанию сс в форму, где идет процесс поризации гипса за счет выделения двуокиси углерода.
Интенсивный процесс поризации гипса нания объемной массы, она содержит в качестве карбонатсодержащей добавки известняк при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Полуводный гипс 95,70 — 97,60
Сернокислый алюминий 2,32 — 3,20
Известняк 0,08 — 1,10
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Воженский A. В., Ферропская А. В.
Гипсовые вяжущие изделия. М., «Стройиздат», 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
Мя 493445, кл. С 04В 21/02, 1976.