Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И Е „, 62ЬО77ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советскик

Фоциалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.77 (21) 2482061/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 24.08.78 (51) М. Кл.

С 04В 33/02

С 04В 33/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3.022..6 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Ф. Усатиков, Д. И. Гавриш, А. П. Бакалкин, В. П. Кравченко, H. В. Конецкий, Л. И. Верба и С. В. Баранова

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленно сти огнеупорных материалов и предназначено преимущественно для использования в спосооах изготовления огнеупоров, применяемых в производстве чугуна в металлургии, известен способ изготовления керамических порошков путем обезвоживания суспензии керамического материала в распылительнои су шилке в различной газовой атмосфере, например азота, водорода, Ц.

11ри сушке суспензий в распылительных сушилках по дынному спосооу на поверхности гранул не ооразуются вещества, устоичивые к расплавленным металлам и шлакам. Введение же таких веществ непосредственно в суспензии приводит к их выгоранию в процессе ооезвоживания.

1-1аиоолее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является спосоо изготовления огне20 упорных изделий, включающий измельчение компонентов в вибромельнице, просеивание и увлажнение смеси с последующим гранулированием и сушкой в распылительнои сушилке, формованием из полученного порош25 ка изделий и их обжигом (2J.

Однако изделия, полученные этим способом, имеют недостаточно высокую металлои шлакоустойчивость. 30

Цель изобретения — повышение металлои шлакоустойчивости изделий.

11оставленная цель достигается тем, что в способе изготовления огнеупорных изделий путем измельчения компонентов, приготовления шликера, гранулирования и сушки в распылительной сушилке, сушку гранул осуществляют в распыленном тонкодисперсном углероде.

Изделия по данному способу изготовляют следующим образом.

Пример. Брикет на основе глины и технического глинозема в соотношении 20: 80 обжигают до водопоглощения не более 3%, измельчают до размера 2 мм по мокрому способу с добавкой в качестве поверхностноактивного вещества метилцеллюлозы. Помол содержит 45% тонких фракций менее

0,063 мм. Шликер с влажностью 35 и вязкостью 7 11з гранулируют и сушат в распылительной сушилке конструкции Минского комбината строительных материалов (МКСМ) с нижней подачей шликера, Распыление дисперсного (менее 10 мкм) углерода производят при давлении 6 атм на стыке цилиндрической и конической частей сушилки. Высота зоны — 0,5 м, температура — 120 С. Содержание углеродистого вещества в 1 м зоны распыления 25 r (опыт 1) и 130 r (опыт 2) .

626077

Опыт ¹

Показатель, единица измерения

2,80

2,82

15,80

11,60

2,10

2,60

4,30

3,60

" При 1450 С, скорости вращения 10 об/мин в течение 20 мин.

Составитель В. Соколова

Редактор Н. Хубларова Техред Н. Рыбкина Корректор Е. Хмелева

Подписное

Заказ 1642/9 Изд, Ао 642 Тираж 721

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Из гранулированного порошка с влажностью 4 прессуют изделия при давлении

Кажущаяся плотность, г/смв

Коэффициент шлакоразъедания, у, Коэффициент металлоразъедания ", у, Упругое последействие масс, у, Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий путем измельчения компонентов, приготовления шликера с последующим гранулированием и сушкой в распылительной сушилке, формованием из полученных гранул 10 изделий и обжигом их, отличающийся тем, что, с целью повышения металло- и шлакоустойчивости изделий, сушку гранул

1000 кг/см и полученный сырец обжигают при 1700 С.

Свойства изделий приведены в таблице осуществляют в распыленном тонкодисперсном углероде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Мя 1440559, кл. С 1V, опублик. 1976.

2. Spray drying speeds electronic component pressing. «Ceram. Age», 1966, 82, 11" 3, 34 — 35.