Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека

Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Саки Саветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.04.77 (21) 2471192/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 11.09.7. Кл.2

С 10С 3/04

G 05D 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

ДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения Э. С. Розенман, Б. Я. Лившиц, Н. Е. Темкин и В. Ф. Чернов (71) Заявитель Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ

КАМЕННОУГОЛЬНОГО ВЬ1СОКОПЛАВКОГО ПЕКА

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано при производстве каменноугольного высокоплавкового пека на базе среднетемпературного пека и пековой смолы.

Известен способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, в котором поддерживают постоянную температуру жидкой фазы в предпоследнем реакторе изменением расхода воздуха с одновременной коррекцией по качеству среднетемпературного пека и регулируют качество высокоплавкого пека в последнем реакторе путем изменения температуры жидкой фазы, воздействуя на расход воздуха (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека, основанный на изменении подачи воздуха в реакторы в зависимости от расхода компонентов исходного сырья, температуры и качества поступающего исходного пека, температуры жидкой фазы в реакторах и качества высокотемпературного пека. При этом расход среднетемпературного пека корректируют по уровню высокотемпературного пека в конечном аппарате технологической цепи, а расход пековой смолы устанавливают в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека (2).

Недостатком такого способа является отсутствие коррекции соотношения между расходами в реактор среднетемпературного пека и пековой смолы при изменениях условий коксования пека в печах или производительности печей.

1р Цель изобретения — обеспечение оптимального регулирования подачи в реактор компонентов исходного сырья при изменениях производительности или условий коксования пека в печах.

15 Это достигается тем, что измеряют в цикле отстоя пековой смолы разность между расходом смолы, поступающей из пекококсовых печей, и расходом ее в реактор и по величине этого параметра корректируют соотношение подаваемых в реактор компонентов исходного сырья, причем при положительном значении разности потоков смолы соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы уменьшают, а при обратном изменении этого параметра — соотношение между указанными компонентами сырья увеличивают.

Схема реализации способа управления процессом получения каменноугольного вы30 сокоплавкого пека приведена на чертеже, 626110

3 осуществляется следующим обСпособ разом.

Компоненты исходного сырья (среднетемпературный пек и пековую смолу) подают в реактор 1 и, обрабатывая их воздухом, получают высокотемпературный пек на выходе из конечного реактора 2 технологической цепи.

Расход среднетемпературного пека регулируют посредством схемы, состоящей из датчика 3, регулятора 4 и клапана 5, а пековой смолы — датчика б, регулятора 7 и клапана 8, установленного параллельно насосу 9, подающему смолу для нагрева в трубчатой печи 10. Подачу воздуха в реактор l регулируют схемой, состоящей из дагчика ll, регулятора 12 и клапана 13. Аналогично производится подача воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходимая величина расхода воздуха в каждый реактор определяется вычислительным устройством 14, связанным входом с датчиками 3 и б соответственно пека и смолы, а также с датчиками 15 и lб температуры исходного пека и его качества. ст аяовленные вычислительным устройством значения подачи воздуха корректируются для каждого реактора по температуре жидкой фазы в них, измеряемой термопарами 17 и 18, а для конечного реактора технологической цепи также и по качеству высокоплавного пека, измеряемого плотномером l9. огласование расхода высокоплавкого пека на коксование с подачей исходного среднетемпературного пека осуществляется схемои, состоящей из датчика 0 уровня пека и корректирующего блока 21.

Соотношение расходов среднетемпературного пека и пековой смолы, подаваемых в реактор, регулируют посредством блока 22 соотношения, связанного входом с датчиком 3 расхода пека, а выходом — с регуля ором i расхода смолы. ьысокоплавкий пек подают на коксование в печах 3, из которых образующаяся смола в смеси с водой после разделения в сепараторе z4 поступает в отстойник 25. lloсле отстоя смолу переводят в хранилище 2б, из которого ее подают на нагрев в трубчатой печи, а затем в реактор.

11ри изменениях режима коксования пека в печах, влияющих на количество образующейся смолы, возникает разбаланс между поступлением смолы из пекококсовых печей в цикл отстоя (отстойник 25 и хранилище 2б) и ее расходом на переработку в реакторах. Разность потоков смолы в цикле отстоя приводит к изменениям ее суммарного количества в отстойнике 25 и хранилище 2б и измеряется посредством блока

27, соединенного с датчиками 28 и 29 уровня смолы в этих емкостях.

В случае отклонения суммарного количества смолы в цикле отстоя от заданного

4 значения, выходной сигнал блока 27, воздействуя на блок 22 соотношения, корректирует соотношение между расходами в реактор исходного пека и смолы таким образом, чтобы восстановить равенство потоков смолы в цикле отстоя при изменившихся условиях коксования пека в пекококсовых печах. Например, при изменении условий коксования пека в печах, приводящих к уменьшению количества образующейся пековой смолы, возникающий разбаланс потоков смолы в цикле отстоя, измеренный блоком 27, будет плавно увеличивать, воздействуя на блок 22, соотношение расходов в реактор среднетемпературного пека и смолы до тех пор, пока не будет восстановлен баланс потоков смолы.

1lри этом вычислительным устройством

14 одновременно плавно будет изменяться и подача воздуха в реакторы, что позволит устранить отрицательное влияние изменении поступления смолы из пекококсовых печей на процесс получения высокоплавкого пека.

В результате автоматической коррекции соотношения компонентов исходного сырья по разности потоков смолы стабилизируется количество смолы в цикле отстоя, устраняются случаи попадания ее в воду цикла охлаждения газосборника, а также ликвидируются случаи резких изменений соотношения расхода компонентов сырья в реактор и подачи воздуха. Это позволяет оптимизировать процесс отстоя, стабилизировать качество смолы по влажности, улучшить условия протекания процесса получения высокотемпературного пека и повысить качество этого продукта.

Формула изобретения

Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, включающий регулирование подачи среднетемпературного пека по уровню продукта в конечном аппарате технологической цепи и регулирование расхода пековой смолы из цикла отстоя в реактор в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека с одновременным изменением подачи в реакторы воздуха в зависимости от изменений расхода компонентов исходного сырья, температуры и качества среднетемпературного пека, температуры жидкой фазы в реакторах и качества высокоплавкого пека, отличающийся тем, что, с целью оптимального регулирования подачи в реактор компонентов исходного сырья при изменяющихся условиях коксования пека или производительности пекококсовых печей, измеряют в цикле отстоя пековой смолы разность между расходом смолы, поступающей из пекококсовых печей и расходом ее в реактор и по величине этого параметра корректируют соотношение подаваемых в реактор компонентов исход626110

Составитель В. Васенин

Текред И. Рыбкина

Корректор О. Данишева

Ред".êòîð Т. Пилипенко

Заказ 1695/4 Изл. № 05 Тираж 638

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ного сырья, причем при положительном значении разности потоков смолы соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы уменьшают, а при обратном изменении этого параметра — соотношение между указанными компонентами сырья увеличивают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 210831, кл. С 10В 49/02, 1968.

5 2. Авторское свидетельство СССР № 421713, кл. С 10С 3/04, 1974.