Способ получения олефиновых углеродов

Способ получения олефиновых углеродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Схноэ Советских

Социалистических

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2381385/23-04 с присоединением заявки № 2381386/23-0 (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,09.78. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 11.09.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэобретений н открытий, (72) Авторы изобретения

P. Б. Валитов, Х. М. Миначев, P. А. Караханов, P. P. Хабибуллин, Б. Е. Прусенко, Г. М. Панченков, Д. Л. Рахманкулов, Н. Д. Абалмасов, В. И. Голованов и Л. С. Ефремова

Уфимский нефтяной институт и Московский институт органической химии им. Н. Д. Зелинского (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ

УГЛ Е ВОДО РОДО В

Изобретение относится к нефтехимии, конкретно к области получения олефиновых углеводородов.

Известен способ получения олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного 5 сырья в присутствии водяного пара и катализатора — станната калия (1).

Недостатком известного способа является относительно невысокий выход целевых 10 продуктов (60% ).

Более близким к предложенному по сущности и достигаемому результату является способ получения олефинов с использованием железохромкалиевого катализато- 15 ра (2).

Данный способ позволяет получать олефинов до 70 вес. %.

Недостатком известного способа является невозможность получения значительных 20 количеств олефинов без рециркуляции части сырья.

Цель предлагаемого изобретения — повышение выхода олефиновых углеводородов. 25

Поставленная цель достигается за счет того, что используют катализатор, содергкащий 7,0 — 20 вес. % окиси хрома и 80—

93 вес. % окиси железа.

Исследования, проведенные в условиях опытных установок, позволили исключить недостатки известного способа, сохранив его преимущество.

Высокий выход олефинов сохраняется.

Катализатор в процессе длительной эксплуатации не требует регенерации и обладает хорошей механической прочностью.

Возможно проведение процесса с полным превращением сырья.

Исследования осуществляют на укрупненной опытной установке в реакторе со стационарным слоем катализатора (5 кг), находящегося в изотермических условиях (внешний обогрев). В качестве исходного сырья берут газовый бензин с н. к. 38 С и к. к. 160 С, содержащий до 80 вес. % углеводородов С5. Концентрация ароматических углеводородов не превышает 1% (0,8 вес. %).

Опыты проводят при 720 — 780 С, массовой скорости подачи бензина 1,5 — 2,5 г/г час и 100 вес. % разбавлением сырья водяным паром в присутствии окисного железохромового катализатора, содержащего 80—

93 вес. % 1.= е Оэ и 7 — 20 вес. % Сг Оэ, показали возможность осуществления процесса .с практически полной конверсией сырья и выходом этилена 50 — 55 вес. % сырья.

626111

П р имер 1. Условия процесса приведены ниже.

Катализатор окисный железохромовый, вес. % 80,5, окись железа, 19,5 окиси хрома.

Сырье

Газовый бензин (н. к.

38 С, к. к. 160 С)

Температура процесса, С 740

Разбавление сырья водяным паром, % по весу 100

Скорость подачи сырья, г/г ч 2,0

Показатели процесса:

Выход этилена на сырье, вес. % 52,8

Конверсия сырья, % 100

Пример 2. Условия процесса:

Катализатор

Окисный железохромовый, вес. %: 88,5 окись железа, 11,5 окись хрома

Газовый бензин (н. к.

33 С, к. к. 160 С)

Температура процесса, С 780

Разбавлением сырья водяным паром, % по весу 100

Скорость подачи сырья, г/г-ч 2,5

Сырье

100

100

Пример 3. Процесс осуществляют на опытной установке проточного типа со стационарным слоем железохромового катализатора (50 кг катализатора, содержащего

87,3% окиси железа и 12,7% окиси хрома) с использованием в качестве сырья бензина (н. к. 40 С, к. к. 160 С) и содержащего

13,6 вес. % ароматики.

Условия опыта:

Температура, С 720

Скорость подачи бензина, г/ч 2,0

Разбавление сырья водяным паром, вес. %

Показатели процесса:

Выход на сырье, вес. %: этилен 31,5 пропилеи 26,4 олефины С4 15,3

Х-олефины 73,1

Степень превращения неароматической части сырья, %

Выход ароматической части, вес. % на сырье 13,1

Концентрация, ароматики, вес. % 99,1

Выход на сырье рассчитан при условии, что неароматическая часть принята за

100%. Это связано с тем, что в условиях проведения процесса на железохромовом катализаторе практически не наблюдается превращения ароматических углеводородов и их можно рассматривать как инертный компонент.

Пример 4. Условия проведения аналогичны примеру 1, с разницей, пользуются катализатор, содер

81,3 вес. % окиси железа и 18,7 вес.

5 си хрома.

Условия опыта:

Температура, С

Скорость подачи сырья, г/ч

10 Разбавление сырья водяным паром, вес. z

Показатели процесса:

Выход на сырье, вес. % этилен

15 пропилеи олефины С4

Х-олефины

Степень превращения неароматической части сы20 рья %

Выход ароматической части, вес. % на сырье

Концентрация ароматики, - вес. %

25 Показатели процесса:

Выход этилена на сырье, вес. %

Конверсия сырья, о

Пример 6. Условия процесса:

З0 Катализатор опытоВ что исжащий

% оки740

1,7

100

37,8

22,4

12,7

72,9

100

13,0

99,4

55,1

100

Окисный железохромовый, вес. %: 92 8 окись железа и 7,2 окись хрома

35 Газовый бензин (н. к.

38 С, к. к. 160 С)

Температура процесса, С 760

Разбавление сырья водяным паром, % по весу 100

Скорость подачи сырья, r/÷ 1,5

Показатели процесса:

Выход этилена на сырье, вес. % 53,7

Конверсия сырья, % 100

Испытываемые катализаторы — железохромокалиевый и согласно материалов заявки имеют прочность 48,4 кг/см и

50,3 кг/см соответственно. После пробега

50 в оптимальных условиях (в течение 1 месяца) прочность железохромокалиевого катализатора снижается до 34,5 кг/см, а у предложенного остается на прежнем уровне.

40

Формула изобретения

Способ получения олефиновых углеводородов путем пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара и катали50 затора, содержащего соединения железа и хрома, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве катализатора используют катализатор, содержащий 7,0 — 20,0 вес. % оки55 си хрома и 80 — 93 вес. % окиси железа.

626111

Составитель Н. Богданова

Редактор Л. Герасимова Текред И. Рыбкина Корректоры: В. Дод и О. Данишева

Заказ 1695/5 Изд. Хз 654 Тираж 638

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

6 № 487927, кл. С 10G 11/26, 1974.

2. «Нефтехимия», 1972, 12, № 3, с. 349—

352.