Способ получения смазки для обработки металлов

Способ получения смазки для обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТ ЕН И Я (11) 626 I I 5

Сп;оэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2380414i23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 11.09.78 (51) М. Кл.-"

С 10М 1/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.892.621. .7.016.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Э. Коганов, Л. Д. Бергельсон, Э. В. Дятловицкая, В. А. Проскуряков, В. И. Яковлев, Ю. М. Постолов, И. Н. Селиманова, П. С. Лещенко, А. Б. Ламин, Г, Г. Ежевская, А. И. Брескина и В. И. Марков

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Институт биоорганической химии им. М. М. Шемякина (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к способу получения технологических смазок для обработки металлов и может быть использовано в процессах холодной прокатки и волочения черных и цветных металлов в производстве гнутых профилей, в процессах холодной штамповки и прессования металлов.

Известен способ получения технологических смазок путем дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков техниче- 1р ского жира, до получения в гудронном остатке отношения насыщенных и ненасыщенных жирных кислот от 1,2 до 1,4 (1).

Однако применение таких смазок не всегда обеспечивает требуемое качество обра- 15 батываемой поверхности.

Известен также способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением на основе продуктов микробиологической трансформации парафинсодер- 2р жащего нефтепродукта, который затем подвергается гидрогенизации (2), обработке серной кислотой (3), щелочной обработке в присутствии соединений свинца, цинка, меди (4), галоидированию (5). 25

Применение этих смазок не отвечает предъявляемым требованиям, качеству обрабатываемой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения смазки для обработки металлов путем микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта (6).

Однако известная смазка, обладая низкими экранирующими и антифрикционными свойствами, не обеспечивает высокого качества поверхности готовых изделий.

Цель предлагаемого изобретения — повышение экранирующих и аптифрнкцнонных свойств смазки, которые обусловливают улучшение качества поверхности готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способс получения смазки для обработки металлов путем микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта, полученный продукт микробиологической трансформации обрабатывают гудронами дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира. Полученную смесь выдерживают при температуре 130—

200=С и обрабатывают аминопарафинами, взятыми в количестве 2 — 20 вес. 0 о в расчете на смесь.

626115

Таблица2

Коэффициент вытяжки

Класс чистоты поверхности, су

Общая загрязненность ленты г/мм

5 Образец смазки

2,80

2,85

1,92

2,14

300

Таблица1

Термообработка

Количество биожира, вес. 9

Количество аминопа рафинов, вес. у

Образец смазки

Таблица 3

40 смеси, С

Образец смазки

Класс чистоты поверхности, 7

200

5

3

30 р,, кгс

8300

7

6

Задиры

Используемые аминопарафины представляют собой жидкость темно-коричневого цвета, плотность при 20 С 0,9 — 1,0, аминное число — не ниже 10,0, содержание воды— не более 20%.

Пример, Дрожжи Candida Sp. выращивают непрерывным способом с интенсивной аэрацией на синтетической среде. Парафинсодержащий нефтепродукт добавляют из расчета 1 — 2% от общего количества 10 среды. Микробиологическую трансформацию проводят при рН 4 — 4,5 и температуре

32 С. Полученную биомассу отделяют от культурной жидкости, промывают водой, высушивают и дважды экстрагируют сме- 15 сью хлороформа и метанола (1:1). После отгонки растворителя от экстракта получают продукт микробиологической трансформации углеводородов (биожир) .

Биожир обрабатывают гудронами, полу- 20 ченными при дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира. Гудроны целесообразно предварительно нагревать до

130 С. Полученную смесь выдерживают при 25

130 — 200 С и обрабатывают аминопарафинами 2 — 20 вес. % в расчете на смесь.

Согласно описанной технологии получены образцы смазок при температурных режимах и количестве аминопарафинов, а 30 также в количестве биожира, взятого от веса гудронов, приведенные в табл. 1.

Условия проведения процесса

Проведены испытания предлагаемых образцов смазок (образцы 4 и 5) по сравнению с, гудронами от дистилляции жирных кислот технического жира (образец 6) и продуктом микробиологической трансфор- 55 мации парафина (образец 7). Испытания проводили при прокатке медной ленты. При испытании смазок определяли коэффициент вытяжки, общую загрязненность ленты после прокатки и класс чистоты поверхно- 60 сти прокатанной ленты. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл, 2 смазка, полученная по предлагаемому способу, обеспечивает высокое качество поверхности, небольшую 65

Испытания смазок при прокатке загрязненность прокатанной ленты, при высоком коэффициенте вытяжки (2,8 — 2,85) по сравнению с 2,14 у смазки 7, принятой в качестве прототипа.

Смазки испытывались также при волочении профилей из цветных металлов и сплавов в сравнении со смазкой ВАПОР-Т вЂ” обработанное тяжелое цилиндровое масло (образец 8), ОПСК (отходы производства себациновой кислоты, образец 9), гудронами от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира и продуктом микробиологической трансформации парафина.

Смазки испытывали при волочении продуктов на стане Трифеле. Протяжке в одно кольцо подвергались шестигранные прутки из сплава ЛО 59 по маршруту:

27,7 27,0 мм. В процессе протяжки замерялись усилия волочения (Р,р), определялся класс чистоты поверхности протянутых прутков. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Испытание смазок при волочеиии

Как видно из табл. 3, смазки, полученные по предлагаемому способу, обеспечивают небольшие усилия волочения при высоком качестве поверхности протянутых профилей.

Формула изобретения

Способ получения смазки для обработки металлов путем микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепро626115

СССР

СССР

СССР

СССР

CCCD

СССР

Составитель Е. Пономарева

Редактор Л. Герасимова

Tevneä И. Рыбкина Корректор О. Данишева

Заказ 1695/9 Изд. № 654 Тираж 638 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 дукта, отличающийся тем, что, с целью повышения экранирующих и антифрикционных свойств смазки, продукт микробиологической трансформации обрабатывают гудронами дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, полученную смесь выдерживают при температуре 130—

200 С и обрабатывают аминопарафинами, взятыми в количестве 2 — 20 вес. /, в расчете на смесь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

Ма 472150, кл. С

2. Авторское

Хо 265351, кл. С

5 3. Авторское

Ха 391160, кл. С

4. Авторское

Ма 406869, кл. С

5. Авторское

10 У 363741, кл. С

6. Авторское

Мю 221889, кл. С свидетельство

10М 5/14, 1972. свидетельство

10М 5/08, 1969. свидетельство

10М 5/08, 1971. свидетельство

10М 1/24, 1971. свидетельство

10М 1/30, 1971. свидетельство

10М 1/08, 1967.