Устройство для подготовки концов труб перед волочением

Устройство для подготовки концов труб перед волочением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСА

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ С

) 626852 (61) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 23.08.76 (21) с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано05. 10.7 (45) Дата опубликования

) M. Кл. г

В 21 С 5/00

Гасударственный комитет

Со8ВТ8 Министров СССР па делам изобретений и открытий

) УДК 621.774. .37 (088.8) Ю. Ф, Шевакин, В. А, Ревунов и И. И. Добкин (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТСВКИ КОНЦОВ ТРУБ

ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ

Изобретение относится к трубному производству, в частности к устройствам для подготовки концов труб перед волочением.

Известно устройство для обработки труб, вкгночающее роликовую клеть, подвижную каретку для задачи заготовки, подвижную

5 каретку с оправкои, расположенную с выходной стороны клети (1).

Недостатком такого устройства являются частые обрывы труб и уменьшение Bhlxoда годногG, Целью изобретения является снижение обрывности труо и повышение выхода годного.

Г1оставленпая цель достигается тем, что каретки предлагаемого устройства кинематически взаимосвязаны между собой.

Кроме того, кинематическая связь кареток выполнена в виде приводных жестко связанных ходовых винтов, имеющих разный шаг резьбы.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

В станине 1, в средней части, размещена приводная роликовая клеть 2 с тремя деформирующими роликами 3 и гофросдерживаю2 гней втулкой 4, закрепленной в центрователе 5, установленном в роликовой клети на подши п н и как.

На входной стороне размещена каретка 6 для заталкивания трубы 7 в зону действия роликов 3 при прямом ходе и извлечения трубы 7 при обратном ходе. Зажатие трубы 7 в каретке 6 производится клиновым патроном 8 подачи. клинья которого передвигаются с помощью рычажного механизма 9, приводимого от пневмоцилиндра 10.

Перемещение каретки 6 осуществляется винтами 11, синхронно вращаемыми в гайках 12 электромеханическим - приводом 13.

На выходной стороне устройства размещена каретка 14, в держателе 16 которой неподвижно закреплена цилиндрическая оправка 16. Передвижение каретки 14 осуществляется двумя вращающимися винтами li и гайками 18.

Винты 17, жестко связанные с винтами 11 с помощью муфт 19, выполнены с большим шагом, чем винты 11. Вследствие этого каретка 14 всегда при прямом и обратном ходе перемещается синхронно с кареткой 6, но с большей скоростью. Устройство вклю626852 чает также направляющую втулку 20 и привод 21 в хвшения роликовой клети 2.

Устройство работает следующим образом.

Роликовая клеть 2 перед задачей очеред- 5 ной трубы находится в режиме заправочного вращения со скоростью 30 — 50 об/мин.

Конец трубы 7, лежащей на подводящем рольганге, задающими роликами (на чертежах не показаны) через направляющую втулку 20, раскрытый патрон подачи 8, каретки 6 и гофросдерживающую втулку 4, застопоренную от вращения, подается в роликовую клеть 2.

После соприкосновения переднего торца трубы 7 с гребнями деформируюших роликов 3 зажимают трубу 7 пневмоцилиндром

10 патрона подачи 8 и начинают движение каретки 6 и кинематически связанной с ней каретки 14. Одновременно увеличивают скорость вращения роликовои клети 2 до величины рабочей скорости, равной 200—

400 об/мин. При этом конец трубы редуцируется гребнями роликов 3 на 5 — 10 /о по внутреннему диаметру и затем утоняется по стенке на 15 — 20 /р, причем обжатие по стенке производится на цилиндрической оправке 16, торец которой в первоначальный момент находился перед гребнями на расстоянии К Л 1.„+П, где К вЂ” коэффициент опережения, равный или больше единицы; — вытяжка; 1. — длина подготавливаемого конца трубы; П вЂ” остаточное перекрытие, 30 равное 40 — 50 мм.

При установившемся процессе деформации на контактных поверхностях действуют осевые фрикционные усилия, направленные в сторону подачи трубы: на контакте с роликами 3 за счет установки соответствующего угла подачи, а на контакте с оправкой

16 благодаря движению ее со скоростью, равной или превышаюгцей скорость движения выходящего конца трубы 7.

После выхода из очага деформации трубы 7 длиной 1. привод 13 подачи кареток 6 останавливается и без паузы реверсируется.

Одновременно с этим на время реверса привода подачи привод 21 вращения роликовой клети замедляется до заправочной скорости.

После реверса кареток 6 конец трубы 7 вы- 45 водится из очага деформации с повышеннои скоростью. Ролики 3 прп этом оставят на поверхности подготовленного конца неглубокие винтовые вмятины, в дальнейшем будут способствовать лучшему удержанию подготовленного конца трубы в волочильных захватах.

После возврата кареток 6 в исходное положение патрон подачи 8 выключается и труба 7 возвращается задающими роликами на подводящий рольганг. 11осле снятия обработанной трубы с подводящего рольганга на него подается следующая труба и рабочий цикл устройства повторяется.

При принятых скоростях перемещения кареток рабочий цикл обработки конца трубы длиной 200 — 300 мм составляет 30—

45 сек.

При обработке на установке труб, например диаметром 50 — 120 мм она обеспечит значительную экономию времени и трудозатрат.

Кроме того, благодаря утонению стенки может быть получена экономия в весе обрезаемого конца трубы, равная 15 — 20 /р, что также существенно, в особенности при получении труб из дефицитных материалов.

При этом благодаря наклепу при деформации подготовленный конец получается равномерным и строго соосным исходной трубной заготовке. Это обеспечивает снижение обрывности при волочении.

Фор,пула изобретения

1. Устройство для подготовки концов труб перед волочением, включающее роликовую клеть, подвижную каретку для задачи заготовки, подвижную каретку с оправкой, расположенную с вы одной стороны клети, отличающееся тем, ITQ, с целью снижения обрывности труб и повышения выхода годного, каретки кинематически взаимосвязаны между собой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь кареток выполнена в виде приводных жестко связанных ходовых винтов, имеющих разный шаг резьоы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 174590, кл. В 2! В 17/04, 1964.

626862 (Ъь» 7

14

79 77

1Р!72 2

Составитель Н. Воронкова

Техред 0..1уговая Корректор С. Шекмар

Тираж 1087 Г1одписное

Редактор Е. Братчикова

Заказ 5527/! 3

LIHÈÈÏÈ Гос\äàðñòâñllll()l комитета Совета Мини.тров СССР по делам изобретений и открытии

113035, й1осква, Ж 35, Раушскня наб., д. -1 5

Филиал !1!!Г1 «Патент», г. Ужгород, ул. Приск наи, -1