Способ изготовления биметаллических металлкерамических подшипников скольжения

Способ изготовления биметаллических металлкерамических подшипников скольжения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ (ц 626853

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6<) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Зайвлено23.06.76 (21) 2377362/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23} Приоритет (51) М. Кл

В 21 С 23/22

16 С 33/04

Государственна)й номнтет

Савата Инннстроа СССР йс делам нзобретаннй н атнРа<тнй (43) Опубликовано 05.10.78.Бюллетень №37 (53) УДК 621.777..o7(os s.s) (45) Дата опубликования описания И. 09. т8

Г, Ф.,Оегтев, Р. Г. Ковалев, H. H. Нестерова, Ю. И. Ващенко, H. A. Нестеренко и П. Г, Будник (72) Авторы изобретения (5<) СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

M ETAËËOKEÐAMÈ×EÑÊÈX ПОДШИПНИКОВ

СКОЛЬЖЕНИЯ

Изобретение относится K flopoHfKoBoH металлургии, а именно к производству биметаллических металлокерамических подшипников.

Известен способ изготовления биметаллических металлокерамических подшипников скольжения; заключающийся в том, что наружную втулку изготавливают из железного порошка методом порошковой металлургии. После спекания и калибровки железную втулку помещают в пресс-форму и на ее Внутреннюю поверхность наирессовывают бронзовый поров.ковый слой, затем совместно снекают, калибруют н пропитывают маслом (l |.

Однако низкая механическая прочность втулки ограничивает несущук) способность и ухудшает сопротивление ударным нагрузкам, допускаемое отношение высоты подшипника к минимальной толщине стенки составляет не более 8 — 10, а диффузионная связь антифрикционного слоя с железной Втулкой непрочная.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бим<.талличсских под1l1Hf1f1HKOk3 Скол ьж< HHH, BK !к)чаю!цИЙ Н«1 ОТОВл <. и не 1)) 6 H o I l «а г<? То В к и и «11О ро 1!1 ко 13 ы х с M tсей антифрикционного состава, спекание в восстановительной среде, соединение «аготовки с оболочкой, экструдирование трубной заготовки совместно с оболочкой (2).

Изготавливаемые известным способом подшипники имеют низкое качество.

Целью изобретения является повышение качества подшипников за счет .получения заданных структур В трубной загoT<)1)K< и оболочке.

Указанная цель достигается тем, что»ксlв трузию биметаллической заготовки Про««водят при температуре !50 — -1200 (., ко»ффициенте вытяжки 6 — 20, скорости экструзии ! 80 — 300 мм/сек.

В процессе горячей экструзии flopoHIKo

15 вых трубных заготовок, благодаря всесторонне)

КОМПаКтНОГО МЕталла И ГГОрОИ<КОВОГO аНтн ф )ик1)ионного слОЯ. ll j)ff Iеtм <корОстн диффузионных пр<)цессс«3 Нр« этих режимах В< 1.

2О j)i3t так)т В .)Π— — 100 l)H«. l <ем T3JI Ikf!

Р)311ЛЫ КВK И<.Т<)ЧНИKИ С!) ХОЙ < М )ЗКИ, В)з)ТЯ!И

ВаloT< я Вдоль наllpавлt ния»K!. Tp 1зии и ив626853

ФорлЕла изобретения

Составитель В. Волков

Редактор т1. Вирко Техрел (3. Луговая Корректор С. Шекяар °

Заказ 5521!! 3 Тираж 1Ов7 Подннсное

LIIII4jIIl)1 Государс венного комн с ф а Сонета Министров СГ Г. 1 по делая изобретений и открьн нй

I! ЗГЗ5 Москва, )К-З5, Рауон кая наб., д. 4/5

Фн.1нал ППП «Пат нть, г. Ужгород, ул. Проектная, I лян)тси своеобразными смазочными канал»ми.

11одшипники скольжения, изготовленные указанным способом. могут применяться в узлах трения с ограниченной н нерегулярной подачей смазки, при наличии ударных нагрузок н абразивной среды, при высоких температурах, когда жидкая смазка вытекает или выгорает, Способ изготовления биметаллических металлокерамических подшипников осуществляется следующим образом.

Для изготовления порошковых трубных заготовок антифрикционного состава марок

Жгр 1, Жгрз; ЖгрДЗ н ЖгрзЦС4 исходными материалами служили; железный порошок марки ПЖ2)Ч2 (ГОСТ 9849 — 611, порошок меди ПМ вЂ”.1 (ГОСТ 9960 — 491, графит марки КЛЗ вЂ” 1 (ГОСТ 5279 — 61), cepjIистый и (ВТУ МХП 3657 — 541 с фракционным составом до 10 мкм 70 /о и до 50 мкм 30в/о. Смеси готовили )теханическим смешиванием исходных составляющих в смесителе и гечение четырех часов.

Холодное прессование трубных заготовок производили в пресс-форме при давлении

5 тс/см, спекание — a восстановительной среде в проходной печи при 1050ОС с выдержкой 2 час, охлаждение — в холодильи)ке печи. Спеченные трубные заготовки размером 96 X 28 мм, в1 "сотой 220 мм заключали в ОболочкЯ из у) леродистой c) ßßH с толщи" ной стенки 5 — 7 мм. Для оболочек были использованы стальные трубы, Подготовленные таким сг1особом заготовки нагревали в камерной электропечи до !050 С

Горячую экстр)гзию производили на гидравлическом трубопрофильном прессе при режиме:

Скорость экструзии, мм/сек 180--300

Температура нагрева, оС 750 1:)00

1хоэффицпент выт яжки 6 — 20

Удельное давление, кГс/мм 50 — -150„

Экструдированные трубы охлаждали на

ВОЗДУХЕ.

11о предлагаемому способу были изготовл е и ы иод ш и и н и к и скольжении и э м4. т э л л О5 керамических материалов и испытаны в пр«мышленных условиях.

При изготовлении втулки шестеренчатого маслонасоса из железографита, себестоимость ее производства уменьшается прибли.зительно на 69о/о.

Предлагаемый способ может быть внедрен на существующем оборудовании.

Способ изготовления биметаллических подшипников скольжения, включающий изготовление трубной затотовки из порошковых смесей антифрикционного состава, спекание в восстановительной среде, соединение заготовки с оболочкой, экструдирование трубной заготовки совместно с оболочкой, разрезку на втулки, отличагои ийся тем, что, с целью повышения качества подшипников за счет получения заданных структур в трубной за готовке и оболочке, экструзию биметаллической трубной заготовки производят при температуре 750 — 1200 С, коэффициенте вытяжки 6 — 20, скорости. экструзии

180 — 300 и м/сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Саклинский В. В. Порошковая металлургия, Сборник статей. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, М., 1954, с. 205 — 208.

2. Патент Сц.!А № 3753704, МК,И 75 — 208, 1972.