Способ получения утолщения на концах труб

Способ получения утолщения на концах труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАИЗОБРЕТ

626863

Союз Советских

Социалистических

Рвспу6лик

К АВТОРСКОМУ СВИ (6!) Дополнительное к авт. с (22) Заявлено01.04.77 (21) 2. Кл.

21 D 41/04 с арксоеднкеннем заявки Ж (23) приоритет (43) Опублнковано 05.10.78.Б (45) Дата опубликования опи

Гасударственный комитет

6оавта Министров СССР нв двлвм нзвбрвтвннй н вткритнй

ДК 621.774. .72(088.8) (72} Лвтор кзобретення

Л. Г. Купинкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЯ

HA KOHUAX ТРУБ

Изобретение относится к способу изменения диаметра концов труб обработкой давлением, Известен способ обработки концов труб высадкой (1).

Однако при осуществлении способа не обеспечивается надежное удержание трубы при осадке, иэ-за чего снижается качество изделий.

Известен также способ получения утолщений на концах трубопроводов, заключающийся в создании пластической деформацией опорного элемента для зажима трубы и последующей ее осадки перемещающимися втулкой и пуансоном (2).

Недостатком известного способа является невозможность получения изделий высокого качества из стандартных трубных заготовок из-за разностенности и низкой чистоты поверхности.

При осадке таких труб в местах локального утонения, заложенного в прокате, происходит потеря продольной устойчивости трубы и появление дефектов в виде складок.

Кроме того, из-за низкой чистоты поверхности труб после осадки появляются микротрещины.

Целью изобретения является повышение качества изделия путем исключения разностенности трубной заготовки и повышения чистоты поверхности.

Поставленную цель достигают тем, что перед осадкои конец трубы раскатывают с образованием равномерной толщины стенки, а затем срезают искривленный торец трубы.

Такая совокупность операции позволяет .получить конец трубной заготовки с одина10 ковой толщиной стенки и с высокой чистотой поверхности и исключить поэтому образование локальных складок и микротрещин.

Раскатка конца трубы осуществляется с помощью оправки, вставленной в конец трубы, и шариковой головки.

Способ осуществляется следующим образом.

В конец трубы вставляют оправку и устанавливают в шпиндель токарного станка, далее шариковую головку вставляют в пиноль задней бабки и удерживают ее эа счет конуса Морзе, включают самоход и производят раскатку конца трубы на режиме Я =

0,082 мм/об и n = 630 об/мин на 50 мм до получения равномернои толщины стенки

626863

4 ных труб и исключить дефекты в виде складок и микротрещин.

Формула изобретения

0,95 + 0,02 мм и повышенной чистоты поверхности, соответствующей 10 классу.

Срезают искривленный торец трубы на

2 — 3 мм.

Создают пластической деформацией опорный элемент для зажима трубы.

Производят осадку конца трубы, удерживая трубу за опорный элемент.

После раскатки и между переходами осадки производит отжиг для снятия наклепа.

Способ прошел опытную проверку на предприятии-заявителе при получении законцовок на трубах диаметром 10 мм и тол щиной стенки l мм из нержавеющей стали ! 2Х18Н 10Т.

При этом концы трубных заготовок раскатывались до равномерной толщины стенки с точностью:до 0,02 мм и чистотой поверхности до 10 класса на длине 50 мм.

Рентгеноконтроль и цветная дефектоскопия дефектов не обнаружила.

Использование изобретения позволит. обеспечить качество изделий нз стандар Способ получения утолщения на концах труб путем пластической деформации опорного элемента для зажима трубы н после10 дующей ее осадке перемещающимися втулкой и пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, перед осадкой конец трубы раскатывают, образуя стенку равномерной толщины, а затем срезают искривленный торец трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР № 145207, кл. В 21 D 41/02, 1960.

2, Заявка № 2169683/27, 1975, по которой есть решение о выдаче авторского свидетель ства, Составитель И Капнтоиов

- редактор H. Вирко Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева.

Заказ 5527/ 3 Тираж !087 Подписное

OHHHf1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, аушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4