Способ изготовления многослойных обечаек

Способ изготовления многослойных обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистичесюе

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (5626866

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 18.03.77 (21) 2463592/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.10. 78,Бюллетень №37 (45) Дата опубликовании описания 16.08.78

Я (51} М. Кл.

В 21 D 51/24

B 21 С 37/12

Гевудеретевннвй квинтет

Свеете Иннкатрве СССР ее декан нэвбрвтвннй н еткрытнй (53) УДК 621.774..5(088.8) А. О. Лось, В. И. Новиков, H. П. Стариков, О. М. Иванцов и М, А. Сидоркевич (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт: электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

OBEЧАЕК

Изобретение относится к производству труб большого диаметра, в частности многослойных спнральношовных труб.

Известен способ изготовления многослойных спиральношовных труб большого диаметра, при котором образуют слои путем многослойной намотки полосовых заготовок по винтовой люпш и сваривают первый и последний слои винтовыми швами (11.

Многослойные спиральношовные трубы предназначаются для магистральных газопроводов большого диаметра и высокого давления, прокладка которых предусматривается, в основном, в северных районах страны. Возможна также транспортировка газа по ним в охлажденном и сжиженном

О виде при температуре до 120 С, так как многослойные трубы обладают повышенной сопротивляемостью хрупким разрушением.

Однако известным способом не обеспечивается иэделию способность компенсировать осевые температурные деформации.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Эта цель достигается тем, что на пс>лосах, образующих первый и последний слои, черед их сворачиванием выдавливают продольные гофры, а при сваривании этих полос обеспечивают размешение:офра первого слоя внутри трубы, а последнего — снаружи. щ С целью обеспечения компенсации осевых деформаций по всей толшине стенки обечайки гофры первого и последнего слоев совмешают со стыками смежных им слоев.

С целью повышения прочности обечай-, ки гофры первого и последнего слоев смешают в осевом направлении друг относительно друга.

20 Чертеж иллюстрирует способ изготовления многослойных обечаек.

Трубу формируют путем многослойной намотки рулонных полос по винтовой линии, образуя спиральношовную трубу с

25 четырехслойной стенкой Перед формов62 6866

Составитель Э. Ветрова

Редактор H. Вирко Техред H. Андрейчук «рректор Л. Веселовская

Подписное

Совета Министров СССР и: О Гкрытий

Раушская наб., д. 4/5

Заказ, 5528/1 4 Тираж 1087

ЦНИИПИ Рэсударственного комитета по делам изобретений

113935, Москва, Ж35, Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.

Проектная, 4 кой первого и последнего слоев на полосы 1 и 2, образующие ети слои, наносят продольные гофры 3, образующие после. сваривания винтовые компенсаторы При формозке первого слоя гофры размещают внутри трубы, при образовании последне- го снаружи.

В процессе формовки первого и последнего слоев продольные кромки полос сваривают винтовыми швами 4. Между гофрированными слоями располаг ают промежуточные слои 5, сформированные из гладких полос. Винтовые стыки промежуточных слоев не сваривают.

Гофры и стыки,смежнъпс слоев совмеще35 ны. При етом гофры первого и последнеГО СЛОЯ СМЕЩЕНЫ S ОСЕВОМ НаПРаВЛЕНИИ друг относительно друга.

Предлагаемый способ изготовления многослойных обечаек позволяет повысить

26 надежность и прочность магистральных трубопроводов благодаря, придащпо многослОйным спиральношовным трубам спОсобности компенсировать температурные и другие осевые деформации без установки

25 специальных компенсирующих устройств..

Ф о р м у л а и з о б р е т е.н н я

1. Способ изготовления многослойных обечаек, преимущественно труб большого диаметра, при котором образуют слои + тем многослойной намотки полоеовых- за готовок по винтовой линии и сваривают первый и последний слои винтовыми швами,ОTличающийсятемучтО» с целью обеспечения компенсации осевых деформаций, на полосах, образующих первый и последний слои, перед их сворачиванием выдавливают .продольные гофры, а при сварнвании этих полос обеспечивают размещение гофра первого слоя внутри трубы, а последнего — снаружи.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю—

m и и с я тем, что, с целью обеспечения компенсации осевых деформаций по всей толщине стенки обечайки, гофры первого и последнего слоев совмещают со стыками смежных им слоев.

3. Способ по ng. 1,2 о т л и ч а юm и и с я тем, что, с цельу> повышения прочности обечайки, гофры первого и пооледнего слоев смещают в осевом направлении друг относительно друга.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:

1. Авторское свицетельство СС -Р

¹ 525494, кл В 21 Э 51/24, 1974.