Установка для литья под низким давлением

Установка для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИ Н З

ИЗОБРЕТЕН Ия

I»I 626881

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15.04.77 {21) 2476733/22 02 с присоединением заявки Ме и

Г» (51) М. Кл.

В 22 Р 17/12

В 22 Q 27/14 (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изаоретений и открытий (43) Опубликовано 05. 10.78.Бюллетень №37 (45) Лата опубликования описания Оа. оа. 78. (53) УДК621,746. .043(088.8) А. В. Ширк!анов, А. Ф. Кокошко и Э. B. Шепетовский (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро машин точного (71) Заявитель питья (64) УСТАНОВКА ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ

QA ВПЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам извлечения отливок или стержней из кокиля в установках литья под низким давлением. а также коки, Iьных машинàx.

Известна установка литья под низким давлением, включающая станину с вмонтированной в ней печью и механизмы раскрыт»я кокиля с Ч! ксацией отливки в плоскости разъема кок!!ля, каждый из KQTopblx состоит из расположенных соосно цилиндра раскрьпия, закрег!ленного на стойке, цилиндра подрыва, закрепленного на установочной плите, связанной направляющими IHl !iIH с

ll.1!! Ои к р!. II,IO» II B и плитой выта;l к!1 ва ни я, становчснной на направляюгци. тягах между H.читой крепления и стойкой и соединенной в!!веденных в обе стороны штоком цилиндра раeкрытия со штоком цlï»íäðà подрыва 11).

0,1нако наличие двух цилиндров разного диаметра усложняет конструкцию, повышает трудоемкость ее изготовления. Кроме того, отливка приварившись к выталкивателям при заливке, смещается при подрыве выталкивателей из плоскости разъема кокиля.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки и достижение оставления отливки в плоскости разъема кокиля.

Эго достигается тем, что цилиндры раскрытия и подрыва совмещены и выполнены с двумя поршнями со штоками разных диаметров. причем шток меньшегo диаметра соединен с установочной плитой с возможностью ее фиксации регулируемыми упорами, установленными на стойке.

Описываемая установка литья под низким давлением изображена на чертеже.

В станине 1 установки смонтирована печь

2 с металлопроводом 3, на ней закреплены стойки 4 ooKQBblx механизмов подрыва и раскрытия кокиля. Механизм подрыва и раскрытия кокиля состоит из плиты 5 крепления и плиты 6 выTàëêèвания. причем плита

5 крепления соединена направ,чяющими тягами Г с установочной плитой 8, которая штоком 9 соединена с поршнем 10. Поршень

11 соединен штоком 12 больц1е1о диаметра, чем шток 9, с п,читой выталкивания 6. Цилиндр 13 закрсплен в направляющих отверстияx стойки 4, на которой также установлены peiiлирусмые упоры 14 с контргайками 15. К плите крепления крспятся

626881 полукокили 16, внутренние полости которых образуют отливку 17. К плите выталкивания 6 крепится плита крепления 18 с закрепленными на ней выталкивателями 19 и контрвытал ки вател ям и 20.

Установка работает следующим о)разом.

Смыкание левого полукокиля осуществляется подачей давления по магистрали 21 в штоковую полость 22 цилиндра 13 и tlo магистрали 23 в межпоршневую полосгь 24, где давление меньше, что достигается установкой на магистрали 23 редукцнонного клапана (не показан) . Усилие, развиваемое поршнем 10 в штоковой полости 22, равное с) име усилия смыкания кокиля и удвоенного усилия в межпоршневой полости 24. Г!осредством установочной плиты 8, прижатой к упорам 14. через направляющие тяги 7 oc) ществляется установка плиты крепления 5 и левого полукокиля 16 по линии разъема кокиля. Аналогично смыкается и правый полукокиль. Устанавливаются и плиты выпгалкивания с выталкивателями 19, так как за счет усилия, развиваемого в межпоршневой полости 24,контрвыталкиватели 20 прижимаются к противоположным полукокплям 16.

После подачи металла по металлопроводу 3 из печи 2 в кокиль и кристаллизации отливки 17 производится подрыв выталкивателей 19. Давление в межпоршневой полости снимается (магистраль 23 работает на слив) и подается по магистрали 25 в штоковую полость 26. Поршень 11, перемещаясь, упирается в поршень 10 и останавливается, удерживаемый бо. ьшим усилием штоковой полости 22.

Аналогично подрываются выталкиватели правой части кокиля.

Затем редуцированное давление по магистрали 23 подается в межпоршневую полость 24, поршень 11 возвращается в исходное положение, и выталкиватели 19 начинают удерживать отливку в плоскости разъема кокиля. Для подрыва левого полукокиля 16 штоковые полости цилиндра 13 соединяются со сливом, а в межпоршневую полость 24 подается давление по магистралям 27 и 23, минуя редукционный клапан (не показан).

Плита 6 выталкивания остается на месте, удерживая отливку 17 в плоскости разъема, а плита крепления 6 с полукокилем 16 перемещается на расстояние, контролируемое конечным выключателем (не показан).

Аналогично подрывается правая полови5 на кокиля.

Затем производится раскрытие кокил я.

Межпоршневая полость 24 и штоковая полость 22 соедпняк>тся со сливом и давление по магистрали 26 подается н штоковую полость 26. Поршни 10 и 11 и плиты крепления 5 и выталкивания 6 левого механизма раскрытия перемещаются в крайнее левое положение, освобождая отливку.

Аналогично раскрывается правый полукокиль.

Выполнение цилиндров подрыва и раскрытия в виде одного цилиндра, снабженного дополнительным поршнем, имеющим с основным поршнем общую поршневую полость и шток меньшего диаметра позволяет упростить конструкцию установки, повысить

20 надежность, и улучшить эксплуатационные свойства.

Экономический эффект от внедрения изобретения будет получен за счет снижения трудоемкости изготовления установки и за счет снижения эксплуатационных затрат.

Формула изобретения

Установка для литья под низким давлением, содержащая станину с вмонтированной в ней печью и механизмы раскрытия кокиля, каждый из которых включает цилиндр раскрытия, закрепленный на стойке, цилиндр подрыва и установочную плиту, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и оставления отливки в плоскости разъема кокиля, цилиндры подрыва и раскрытия совмещены и выполнены с двумя поршнями с штоками разных диаметров, причем шток меньшего диаметра соединен с установочной плитой с возможностью ее фик40 сации регулируемыми упорами, установленными на стойке.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

45 Хо 617395, кл. В 22 D 27/14, 1975.

626881

Составитель Г. Кибовский

Текред О. Л говая Корректор 3.. Мельнп«с«ко

Тираж 950 Подписное

Редактор Н. Самедова

Заказ 5529j14

IIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4i5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4