Способ получения сферических гранул из тугоплавких материалов

Способ получения сферических гранул из тугоплавких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических,. республик п> 626889

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. свив-ву (22) Заявлено14.01.77 !21) 2443249122 02 с присоадинением заявки ¹ .(23) Приоритет (51) М. Кл, В 22 Р 9/00 ОР

Гещдарсвеай «аиатет йеюта Мвиатрав ИР аа дамм «зв6!мпюавй а атх!в@ай (43) Опубликовано 05.10.78,Бюллетень М 37 (53) УДК 621.762.. 34 (088.83 (45) Дата опубликования описанияоа.раув.

В. И. Грошев, А. П. Гудовнч, Л. Б. Нежевенко, Э. Н, Некрасов и A. В. Ворожищев (T2) Авторы изобретения!

5 (УЦ Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ

ГРАНУЛ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ

1 Изобретение относится к порошковой ме.таллургии, в частности к способам получения сферических гранул нз тугоплавких матерна лов.

Известен способ получения сферических . гранул из тугоплавких материалов, включающий приготовление шликерной массы, получение гранул, смешивание их с порошком глинозема, удаление связки при 200 С и последующее удаление порошка глинозема (1!. 10

Недостатком данного способа является загрязнение поверхности гранул частицами глинозема.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения сферических гранул из тугоплавких материалов, включающий приготовление шликерной массы, формирование гранул, смешивание их с порошковой засыпкой, термообработку смеси 20 и спекание гранул. При этом в качестве засыпки используют крупнозернистые углеродистые материалы — графит, уголь или сажу 12).

2 К недостаткам данного способа относятся низкое качество поверхности гранул и их химическое загрязнение углеродом.

Целью изобретения является повышение качества поверхности гранул и предотвращения их химического загрязнения.

Для этого в качестве засыпки используют порошки хлоридов металлов 1 — 11 групп периодической системы элементов, при этом размер частиц хлоридов составляет 0,01—

0,05 диаметра гранул.

Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного способа.

Порошок карбида циркония с удельной поверхностью 3,5 м /г смешивают в обогреваемой мешалке с термопластичной связкой, взятой в количествс 25 вес.% от веса порошка. Состав термопластичной связки: парафин 78%; воск 20%, каучук 2% После смешивания подготовленную шликерную мас. су нагревают до 80 С и диспергируют (например, путем вибрационного дробления струн). Образующиеся частицы под воздействием поверхностного натяжения приобретают сферическую форму. Полученные гранулы охлаждают в жидкость при !0 — !5 С, При этом происходит затвердевание связки