Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсиин

Социалистически н

Республик (1 1) 626914 (61) Дополнительное и авт, сеид-ву(22} Заявлеио16,03 77 (2}) 2463400/25-27 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (13) Опубликовано 05,10.78,Бюллетень Ж37

2 (5l) М. Кл.

В 23 К 35/365

1 заударетваннвй наннтвт

Ваавта Инннатроа СССР па диан изабратвннй н 0TNpMTNII (531УДК 621.791. .042.4(088,8} (45) Дата опубликовании описання17.08.78 (У2) Авторы изобретения

И. И. Е оров и А. Г. Меркулов

Новосибирский иняенерно-строительный институт им, В. В. Куйбышева (71) Заавитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к сварке, в частности K составу эпектроднОГО BoKpbI» тия.

Известны различные составы электродных покрытий. Покрытие (1)содержит спэдуюшие компоненты, вес. 0:

Мрамор 13

Рутип 2,5

Окислы железа 10

Жепезный порошок 51

Апюминий . 2,8

Кремний 60

Марганец 2,5

Однако сварочный электрод с таким покрытием обладает недостаточной шпаковой зашитой и при применении его cbaрочная дуга горит нестабильно.

Наиболее близким к изобретению по составу явпяется эпектродное покрытие, содержашее спепуюшие компоненты, вес.%:

Рутин 0-0,1

Мрамор 0-10

Окись жепеза 0-12

Ферро марганец 0,5-2.

Алюминий 2-9

Поташ 4-8

Ппавиковый шлат 0,5-1 6

Недостатком данного эпектродного покрытия являются низкие механические свойства сварного соединения.

Дпя повышения качества сварного соединения состав покрытия, содержаший рутип, мрамор, окись железа, ферромарганец, апюминий, дополнительно содержит тальк, каопин, оксипеппюпозу, апюмометипсипиконат натрия при спедуюшем соотношении комлонентов, вес%:

Мрамор 8-1 4

Окись железа ЗО-45

Ферромарганец 6-8

Апюминий 10-15

Тальк 4-7

Каопин 2-3

Оксицеппюпоза 0,5-1,5

Апюмометипсипиконат натрия 0,1-0,3

Рутин Остальное

626914

Введение в состав покрытия талька, каопина, оксицеппэолозы и ашомометипCKHBKOH&T8 HBTPHB ПОЗВОЛЯЕТ ПОВЫСИТЬ качество металла шва.

С целью увеличения впагостойкости, повышения тепловыделения и производи5 тельности сварки и защиты покрытия От механических повреждений покрытие элек трода изготовчяется из нескольких слоев.

Наружнь.й спой (содержит100%алюминия) надежно защищает покрытйе от механических повреждений, уменьшает разбрызгивание металла при сварке и облегчает возбуждение дуги. Сплошная и стойкая пленка из окиси алюминия;„ Обра15 зующаяси на поверхности этого CIloII, защищает покрытие от оКиспения, коррозии в различных средах и повышает его в лагостойк эсть.

Алюминий вводится в покрытие также в качестве исходного материала для ,протекания экзотермических реакций с окисью железа, содержащейся в промежуточном слое.

В состав промежуточного слоя для повышения впагостойкости эпектрода вводится также гидрофобизатор, минимальное содержание которого 0,1% от общего веса покрытия, максимальное - 0,3%

lI оптимальное — 0,2%„

В качестве гидрофобизирующей добавки используется 30%-ный раствор ашомометилсиликоната натрия с соотношением =2, который не только придает высокую водоотталкнваюшую cIIoco6IIocTh окислам жепеза, окиси .кремния, извесь някам, каопину и др. минеральным веществам, но и повышает прочность покрытия.

Методом окунания были изготовлены о трехслойные электроды, содержащие во внутреннем слое мрамора соответственнс

8, 10, 14%, ферромарганца 8, 6, 7%, танька 7, 4, 5%> каопина 2, 2,5 3%, оксицеппюпозы 0,5, 1, 1,5% и рутипа

9,4, 34,3; 19,2%, в промежуточном спо окиси железа 45, 30, 35% и апюмометипсипиконата натрия 0,1, 0,2 и 0,3%, а в наружном слое алюминия 10, 12 и

15%.

Перед нанесением слоя из алюминии электроды просушивались 2 час при 400 С.

Как показали испытания, водопогпощение электродов, с трехслойным покрытнем в средах с большой влажностью ока- 55 запось существенно меньшим водопопощения электродов с обычным покрытием и составило примерно 10-20% от его вепичикыэ

Благодаря этому в ряде случаев отпадает необходимость ипи сокращается время сушки электродов после длительного хранения, повышается механическая прочность покрытия при трении и ударах и улучшаются его сварочно-технопогичеокие свойства(более ровное горение, меньшее разбрызгивание). Наличие промежуточного слоя из окиси железа и гидрофобизатора и наружного из алюминия обеспечивает протекание экзотермических реакций, увеличение тепповыдепения примерно на 57 ккал. и восстановление 33,5r железа при сгорании одного электрода.

Вследствие этого коэффициент наплавпения увеличивается с 8,5 до 13,6 r/à÷àc.

Использование предлагаемого сварочного электрода с покрытием из нескольких слоев не только уменьшает погпощение им впаги при хранении ° в условиях повышенной впажности, повышает его прочность и сварочно-технологические свойства, но и существенно повышает тепловыделение при сварке, гпубину проппавпения, коэффициенты -расплавления и наплавления.

Повышение тепловыделения происходит

1 в результате экзотермических реакций между окислами железа из промежуточного слоя и алюминием из наружного слоя, При этом восстановившееся железо дополнительно увеличивает количество наплавленного металла.

Из-за уменьшения количества влаги в покрытии снижается содержание водорода в наплавленном металле, а следовательно количество пор, что совместимо с раскисляющим действием алюминия улучшает механические свойства сварных швов и соединений.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно многослойного, содержащий рутип, мрамор, окись железа, ферромарганец, алюминий, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности сварки, качества сварного соединения, он допопнитепьно содержит тальк, каопин оксицеплюлозу, апюмометипсипиконат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мрамор 8-1 4

Окись железа 30-45

Ферро марганец 6-8

Алюминий 10-15

Тальк 4-7

Каопин 2-3

Оксицеплюпоза 0,5-1,5

Апюмометипсиликонат натрия 0,1-0,3

Рутил Остальное, Источники информации, принятые во внимание при експертнзе.

626914

1. Заявка Японии Ж 48-34486, кп. В 23 К 35/20, 1973, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Акцептованная заявка Велякобретании % 1276627, В 23 К 35/30, 1972, по которой принято решение о вы» даче авторского свидетельства..

Составитель Н. Козловская

Редактор H. Вирко Техред Э. Чужик Корректор И. Гоксич

Заказ 5332/16 Тираж 1263 Подписное

Ш!ИИПИ Государстиенного комитета Совета Министров СССР по ледам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4