Способ изготовления теплообменников

Способ изготовления теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Соевтскик

Социалистиивскин

Республик (11) 62(>9/.g

t .s с .

l 1

2. (5!) М. Кл (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15.01.76 (21) 2319064/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликоваио05.10.78.Бюллетень Ж уу (4о) Дата опубликования описания 04.09.78

В 23 P 15/26

В 21 D53/06

Гаоудоротаанай компот

Сааата Инннотроа СССР но делан нзо6ратаннй и открытнй (53) УЯЗВИ 66.045, .00 2. 2:6 2 1. 7 7. .98 (088.8) (72) Авторы изобретении

А. C. Клименко, Г. В. Дедков и Ю. М. Дедусенко

Институт проблем машиностроения АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к способам изготовления трубчатых теплообменников.

Известен способ изготовления .теплообменников путем формовки интенсификаторов теплообменных поверхностей внутренним гидростатическим давлением по мат « И ННедостатком известного способа являются низкая производительность и возмомсность появления концентраторов напряжений на теплообменнике в местах контакта заготовки с выступающими участками матрицы, что существенным образом снижает эксплуатационную надежность теплообменных аппаратов.

Белью изобретения является устране, ние указанных недостатков.

Эта цель достигается тем, что формов- 2п ку теплообменника осуществляют в два приема путем предварительного создания в заготовке давления, не превышающего предела текучести материала в холодном состоянии и последующего нагрева заго- ZS товки до пластического состояния, например, электроконтактным способом, при этом в зависимости от механических свойств материала заготовки и ее геометрических размеров предварительное давление в ней создают в пределах 15-250 бар.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом, Бельнотянутую трубную заготовку 1, например, иэ стали марки 1Х18Н9 в холодном состоянии помешают в формую1ций кожух 2, представляющий по внутренней поверхности матрицу. При этом кожух 2 закрыт электроизолирующим набором 3, I обеспечивающим зашиту от короткого замыкания заготовки, экранируюшего защитного кожуха 4 и других деталей устройства. Торцы заготовки 1 уплотняют заглушками 5, установленными в упорах 6, которые позволяют осуществлять при необходимости и торцовую осадку заготовки.

Внутрь установленной таким образом за626926 готовки через запорный вентиль 7 подают рабочую среду, например воду, под предварительным давлением от 150 до

250 бар. Величина давления регламентируется механическими свойствами матери1 ала заготовки и ее размерами. Затем под- > водят к заготовке посредством шин с контактами 8 электрический ток для контактного нагрева заготовки до пластического состояния. При этом рабочая среда при нагреве заготовки увеличивает давление в ней до рабочего, величина которого регулируется посредством редукционного клапана 9, вентиля 10 и контрольного прибора 11. Получают теплообменник.

Способ обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: универсальность, т. е. возможность получения различных шероховатостей-ннтенснфнкаторов на трубчатых элементах любой формы поперечного сечения, произвольной длины и эквивалентного диаметра; достижение точного распределения шероховатостей-интенсификаторов по поверхности трубчатого элемента с высокоточным вос 2Я произведением конфигурации их; повыше ние прочности трубчатых теплообменных элементов, что позволит применить их в теплообменных устройствах с расширеннымдиапазоном рабочих температур н давле-ний при уменьшении металлозатрат; сокра-

4 шает трудоемкость изготовления теплообменной аппаратуры.

Формула изобретения

1. Способ изготовлении теплообменни ков, включающий формовку интенсификато- ров теплообмена на полой заготовке созданием внутри ее давления передающей среды, например гидравлической, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью со» крашении трудоемкости изготовления и увеличения эксплуатационной надежности теплообменников, формовку изделия осуществляют в nsa приема путем предвари тельного создания в заготовке давления, не превышающего предела текучести матэриала в холодном состоянии и последуюпйго нагрева заготовки до пластического состояния, например, электроконтактным способом.

2.Способ поп. 1, отличающ и и с sтем,,что величину предварительного давления берут в пределах 15250 бар.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 2399878, кл.F 28 f 1/10, 1969.

2. Патент США N 3512239, кл. 29-157, 1973.

Составитель H. Жильцов

Редактор Ю. Челюканов Техред О. Андрейко Корректор Й. Мельниченко

Заказ 5533/17 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4