Устройство для термической сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка

Устройство для термической сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 626029

К АВТОРСКОМУ СВИД (61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлено 14.03.77 (21) 24 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.78Á

I (45) Л,ата опубликования опи (51) М. Кл

В 23 P 19/02

Государственной комитет

Сооото Мнннстроо СССР но делан нэобретеннй н открытнй (53) УДК 658.515 (OR8.8) А. И. Разинков (72) Автор изобретения

Киевский технологический институт легкой промышленности (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СБОРКИ

ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ВАЛ-ВТУЛКА

Изобретение относится к механо-сборочным работам, в частности, к сборке прессовых соединений деталей типа вал-втулка.

Известно устройство для термической сборки прессовых соединений деталей рото-. ров электродвигателей, содержащее смонтированные на основании накопители собираемых деталей, механизм подачи и ориентации, а также камеру для термообработки одной из собираемых деталей, например,10 для нагрева сердечников ротора, при этом накопитель для сердечников роторов и термокамера расположены над накопителем другой из собираемых деталей, например, валов (1).

Однако в известном устройстве термообработанная деталь подается в зону сборки и запрессовывается в ротор электромагнитным полем, создаваемым в зоне сборки. Для этого требуется много злектричес-20 кой энергии.

Белью изобретения является обеспечение запрессовки одной из собираемых деталей, например вала, за счет собственного веса. 2$

Поставленная цель достигается благодаря тому, что устройство снабжено механизмом переориентации для термообработанной детали, выполненным в виде установленных по оси сборки направляющей поворотной гильзы с осью поворота, перпендикулярной оси сборки и смещенной относительно центра тяжести гильзы, а также направляющего конуса, расположенного под гильзой, а накопитель другой детали снабжен гидроамортизатором, расположенным по оси детали.

Устройство представлено на чертеже.

Оно содержит смонтированные на основании 1 накопитель 2, например, для валов

Э роторов, расположенный в термической камере 4 для охлаждения валов. Накопитель 5, например, для роторов 6 двигателей, расположенный на поворотном от привода 7 столе 8, снабжен гидроамортизатором 9 для роторов 6, расположенным по оси сборки. Механизм подачи и ориентации 10 с пневмоприводом 11, а также механизм переориентации 12, выполненный в виде установленных по оси сборки на626929 правляющей поворотной гзи ьзы.13 с осью поворота, перпендикулярной оси сборки и смещен .ой относительно центра тяжести гильзы, и направляющего конуса 14, расположенного дод гильзой. Накопитепь 2, термическая камера 4 и механи.-.м переориентации расположены над накопителем

5 для роторов электродвигателей, Устройство для сборки деталей работает в полуавтоматическом режиме следую щим образом.

Собираемыс детали (валы) 3 загружаются в накопитель 2 и охлаждаются в о среде жидкого азота до -195,8 С, Охлаждение валов происходит постепенно, по мере продвижения в накопителе сначала в

15 холодных парах азота, а затем и в самом жидком азоте, При включении устройства вал с помощью механизма подачи и ориентации 10

20 с пневмоцриводом 11 вынимается из жидкого азота и выкатывается из камеры, попадая в гильзу 13 механизма переориентации 12, Под действием веса вала гильза, имеющая смещенную относительно цен2 тра тяжести ось вращения, поворачивается в вертикальной плоскости до того момента, когда вал займет строго вертикальное положение. После этого вал через направляющий корпус под действием собст30 венного веса опускается и попадает в гнездо расположенного внизу ротора 6.

Обойма механизма переориентации при этом возвращается в исходное положение.

На позиции А происходит сборка ро35 тора с валом, а на позиции Б — съем со- бранных узлов и загрузка роторов, предназначенных для сборки.

Динамические н грузки, возникающие

40 прп падении вала, воспринимаются как самой поверхностью контакта, величина которой для деталей тица ротор электродвигателя весьма значительна, так и гидроамортизатором 9.

Ориентирование вала относительно ротора происходит самопроизвольно при движении вала под действием собственного веса.

Значительный вес валов обеспечивает надежность работы устройства. Ориентирование и сборка эа счет собственнсго ве-, са позволяет исключить использование сложных механизмов посадки охватываеМоН детали в охватывающую и центрирования. Работа устройства происходит s полуавтоматическом режиме.

Формула изобретения

Устройство для термической сборки прессовых соед п|ений деталей типа валвтулка, содержащее смонтированные на основании накопители собираемых деталей, механизм подачи и ориентации, а также камеру для термообработки одной иэ собираемых деталей, расположенную с соответ» ствующим накопителем над накопителем другой собираемой детали, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения запрессовки одной из деталей, например вала, эа счет собственного веса оно снабжено механизмом переориентации для термообработанной детали, выполненным в виде установленных по оси сборки направляющей поворотной гильзы с осью поворота, перпендикулярной оси сборки и смещенной относительно центра тяжести гильзы, а также направляющего конуса, расположенного под гильзой, а накопитель другой детали снабжен гидроамортиэатором, расположенным по оси детали.

Источники информации, принятые во внима.ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство f4504628, кл. В 23 Р 19/02, 1974.

626929

Составитель И. Басова

Техред О. Андрейко Корректор l1. Мельниченко

Редактор Н. Вирко

Заказ 5533/17

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4

Тираж 1263 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.