Способ изготовления разнотолщинных изделий из латекса

Способ изготовления разнотолщинных изделий из латекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

°, Q g l ; at% Л g j, -., О П И СА"-И И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1Цб27144

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 280377 (21) 2465950/23-05 с присоединением заявки И— (51) М. Кл.

С 08 Х 5/02

С 08 11/02 (23) Приоритет осударствеииый комитет

Совета Мииистров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК678-.021.Ì (088. 8) (д) Опубликовано 0510,78.Бюллетень M 37 (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (72) Авторы нзобпетенни

Ю. В. Грубман, Г. A. Коваленко, Б. A. Майз ели с, М. Ф. Сидоренко, А.Й.Филимсчова и В.В.Черная

Научно-исследовательский институт резиновых и латексных иэделий

P3) Заявнтель

СПОСОБ ИЗГотоВЛЕНИЯ РЛЗНОтОЛЦИННЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАХ ЕКСА (54) ны f1)Изобретение относится к способам получения раэнотолщинных изделий из латексов или дисперсий каучука беэ применения сложного формового хозяйства. В частности, оно может найти

5 применение при изготовлении таких изделий„как детские ботики, галоши и противоударные перчатки.

Известен способ изготовления иэделий иэ латексов, например перчаток„ содержащих участки различной толщиСогласно этому способу, форму макают в коагулянт с таким расчетом, чтобы количество нанесенного коагулянта превышало количество, необходимое для получения тонкой части изделия. Затем форму с коагулянтом погружают в латекс для получения геля, тол-@ щина которого сооветствует толщине тонкой части изделия. После эТого иа участки геля, на которых требуется большая тЬлщина-,. наносят дополнительное количество латекса. . N

Некоторой модификацией этого метода является метод, согласно которому на те места формы, на которых, необходимо получить утолщение, наносят коагулянт большей концентрации (2j .

Описанные способы нетехнологичны, а профиль утолщенный получается нечетким и размытым.

Известен также способ изготовления разнотолщинных изделий из латекса 3 заключающийся в том, что на поверхность токопроводящей Формы в местах, т.де необходима меньшая толщина изделия, наносят слой изоляции, например эпоксидной смолы, погружают Форму в коагулянт, затем в латекс и подключают ее к положительному полюсу источника постоянного тока. При пропускании тока на той части формы, которая не покрыта изолятором, происходит электроионное отложение, на части формы, покрытые изолятором, — ионное отложение. Поскольку скорость электроионного отложения значительно выше скорости ионного отложения, получаемый на форме гель имеет различную толщину в разных частях. Однако вследствие криволинейности силовых линий электрического поля, и в этом случае профиль получаемых изделий нечеткий(3

Цель изобретения — получение раэнотолщинных резиновых .иэделий из латексов с четким проФилем утолщенных участков. Это достигается тем, что в токопроводящей Форме на неизолирован627144

Составитель О.Лукоянова

Техред A.Алатырев Корректор A.Âëàñåíêo

РЕдактор Л.К.Ушакова

Эаказ 5570/29 Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 ных участках формы делают углубления на 1,1-5,5 мм, и процесс электроионного отложения ведут при анодной плотности тока 1,0-2,5 а/дм !

Плотность тока и концентрация.коа+ гулянта выбраны,с таким расчетом, чтобы поверхность геля, нарастающего со 0 стороны, противоположной прилегающей к форме, была ровной. Плотность тока ниже 1,0 а/дм не обеспечивает необz ходимую скорость электроионного отложения и не дает возможности полу-. 10 чить ровную поверхность со стороны,, противоположной прилегающей к форме.

Плотность тока выше 2;5 а/дм вызы вает разогрев формы, что снижает физико-механические свойства получае" 18 алых изделий. Этими крайними значениями плотности тока ограничивается сте-; пень разнотолщйнности.

П р и м е.р 1. На цинковой .пластине делают yr ëóáëåíèå 1,1 мм имеющее 0 в сечении форму прямоугольника, пок рывают эпоксидной смолой выступающие участки пластины . Углубление остается неизолированным. Пластину погружают в 20%-ный раствор коагулянта Са(.йбд) 2, а затем - в натуральный латекс квалитекс и подключают пластину. к положительному полюсу источника постоянного тока. Устанавливают анодную плотность тока 1 а/дм . 3a 5 мин на неизолирой ванных участках толщина геля достигает 1,5 мм, на иэолированных0,5 мм, раэнотолщинность составляет

1 мм °

Снятый с формы гель имеет чЕткий профиль, соответствующий 3аданной конфигурации, и ровную поверхность со стороны, противоположной утолщенной части.

Пример 2. Процесс ведут по 40 примеру 1. Углубление в форме указанной, конфигурации составляет 5,5 мм.

Концентрация коагулянта Са (М 03 ) 2

35%, анодная плотность тока. 2,5 а/дм

Время ведения процесса 50 мин. При этом на неизолированных участках толщина геля достигает 7,0 мм, на изолированных 2 мм, разнотолщинность составляет 5,0 мм.

Пример 3. Процесс ведут по примеру 1. Углубление в форме той же конфигурации составляет 1,8 мм. Анодная плотность тока 2 а/дм ; Концентрация коагулянта Са (N 03) 20%. Время ведения процесса 10 мин. При этом на, неизолированных участках толщина геля достигает 2,5 мм, на изолирован ных 0,8 мм, раэнотолщинность составляет 1,7 мм.

Hp и м е р 4. Процесс ведут по примеру 1. Делают в форме. углубление

1,1 мм, имеющее в сечении форму треугольника. Анодная плотность тока ,1 а/дм 1 эа 5 мин на неизолированных .участках толщина геля достигает 1,5 мм, на изолированных 0,5 мм раэнотолщинность составляет. 1 мм.

Во всех приведенных примерах получают разнотолщинные образцы изделий из латекса с четким профилем утолщенных участков, с различной конфигурацией и .ровной поверхностью с противоположной стороны. .Применение предлагаемого способа позволит получать резиновые иэделия из латекса со строго заданной конфигурацией утолщенных участков, что позволит механизировать процесс получения резиновых иэделий иэ латексов и повысить его производительность.

Формула изобретения

Способ изготовления разнотолщинных изделий из латекса полимера путем электроионного отложения его на форме, имеющей слой изоляции на местах,где необходима меньшая толщина, о т л и-ч а ю шийся тем, что, с целью получения четкого профиля утолщений, неизолироВанные участки формы углуб-. ляют на 1,1-5,5 мм, а .электроионные отложение проводят при анодной плотности тока 1-2,5 а/дм

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.,Патент Франции Р 2175217, кл, В 29 нф 1973,.

2 Патент СМА М 2806257,кл.264-30:3„

1957.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 265433, кл. С 08 ). 11/02, 1970.