Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и)б27145

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06,04,77 (21)2469552/23-05 с присоединением заявки №вЂ”

{23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.1078. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 210878 (51) М. Кл.

С 08 J 9/06

С 08 Ь 61/10

С 08 Ь 61/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК ,678;632 .32

/21:62-405.8. (088.8) .

П.A.Веселов, П.1 .Суслов, A.Н.Крашенинников и Ю.В.Смирнов (72) Авторы изобретения

Ленинградский эональный научно-исследовательский н проектный институт типовогоиэкспернментального проектирования жилых и общественных зданий (73) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ OEHOIIJIACTA

Изобретение относится к композициям для полученйя пенопластов на основе .смеси фенолформальдегидной смолы резольного типа и мочевиноформальдегидной смолы, используемых для теплоизоляции подземных теплопроводов и для утепления горячих поверхностей.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая .фенолформальдегидную смолу реэольного типа, алюминиевую пудру, кислый катализатор отверждения, 15%-ный раствор солянокислого гидроксиламина в двух- нли трехатомных спиртах н вулканический пепел jl ).

Получение на основе этой композиции пенопласта осуществляют путем смешивания компонентов и заливки получаемой смеси в форму. Перед залив,кой в форму в смесь вводят 15%-ный раствор гидроксиламина в двух- или трехатомных спиртах н до 5Ъ вулканического пепла, а остальную часть вулканического пепла вводят штыкованием в форме или послойно под давлением 0,5-1,0 кгс/см . Ha основе такой а композиции получают пенопласт с пределом прочности прн сжатии не более

5 кгс/см и теплостойкостью не выше

>80 t.,2

Ближайшая по технической сущности к изобретению известная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегидную смолу, :поверхностно активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и раствор бенэолсульфокислоты в этнленгликоле (23 . Однако пенопласт на основе этой композиции также имеет недостаточно высокие прочность и теплостойкость.

Цель изобретения — увеличение теплостойкости и повышение механической прочности пенопласта.

Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегндную смолу, поверхностноактивное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и 70%-ный раствор бенэолсульфокислоты в этиленгликоле, дополнительно содержит этилснликат .при следующем соотношении компо-. нентов, вес.ч.:

Фенолформальдегндная смола резольного типа 70,0-80 0

Мочевиноформальдегидная смола 20,0-30,0

627145

18,0-22,0

Компонент

Фенолформальдегидная смола

67 70

Мочевиноформальде гидна я смола

33 20

30

Поверхностно-активное вещество"ОП-7 "

4 3

10 0,5

Алюминиевая пудра

0,6

0,5

Ортофосфорная кислота 100%ная

4,0

Катализатор отверждения (раствор бензолсульфокислоты. в этиленгликоле при соотношении 7: 3 по объему)

26

18

Этилсиликат

10П-7 - смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкнлфенолов

Пенопласт получают следующим обра- 38 (все компоненты берут по одноМУ из зом. смешивают фенолформальдегидную пределов, указанных в табл .1) . полусмолу резольного типа, мочевиноформ- ченную смесь заливают в форму, в коальдегидную смолу, этилсиликат - 40, . торой в течение 5-10 мин происходит

ОП-7, алюминиевую пудру до получения процесс свободного вспенивания компооднородной массы при температуре 40 зиции.

15-25 С. В полученную смесь вводят раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле, техническую ортофосфорную кислоту и тщательно перемешивают

0,5-1,0 мин при той же температуре

Э

Объемная масса, кг/м

1ОО 11О

100

130

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

10,9 15,7 13, 1

200 210 220

8,6

Теплостойкость, С

160

Предел прочности при сжатииу кгс/см

11,4 16,1 1Б,O

9,3

Поверхностно-актив ное вещество 3 0-5,0

Алюминиевая пудра ° 0,5-0,7

Ортофосфорная кислота 2,0-6;0

70%-ный раствор бензольсульфокислоты в этиленгликоле

Этилсиликат 3,0-7,0

Этилсиликат вводят в связующее непосредственно перед процессом вспенивания. для получения пенопласта готовят три композиции, рецептуры которых

5 приведены в табл.1.

Результаты испытаний известного пенопласта (ФЛ-3) и образцов пенопласта иэ предлагаемой композиции приведе45 ны в табл.2.

627145

70,0-80,0

Формула изобретения

Составитель Н.Просторова

- Техред A.Aëàòûðåâ Корректор A.Âëàcåíêî

Редактор Л.Ушакова

Заказ 5570/29 Тираж 641 Подписное

ПЯИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таким образом, на основе композиции по изобретению получают пенопласт с высокой механической прочностью и повышенной теплостойкостью.

Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформ альдегидную смолу, поверхностно- актиВное вещество, алюминиевую пудру, 0 ортофосфорную кислоту и 70%-ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле, отличающаяся тем, что, с целью увеличения теплостойкости и повышения механической проч- 8 ности пенопласта, она дополнительно

;содержит этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа

Мочевиноформальдегндная смола 20,0-30,0

Поверхностно-активное вещество 3,0-5,0

Алюминиевая пудра 0,5-0,7

Ортофосфорная кислота 2,0-6,0

70%-ный раствор бензолсульфокислоты в этилен- гликоле 18,0-22,0

Зтилсиликат 3,0-7,0

Источники информации, принятые во ,внимание при экспертизе:

1 ° Заявка 9 2356423/23-05, кл. С 08 L 9/08, 1976, по которой п ринято решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Галактионов В.А.,Белов Ю.Н. аенольные заливочные пенопласты ФЛ-1

ФЛ-2 и ФЛ-3. Л., изд.ЛДНТП, 971,с.3-7.