Способ рафинирования и легирования стали

Способ рафинирования и легирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

627169

С Мп В(9 P Ct

0,38 927 0,2 5 0002. 0,0о 3 4ОО

Мо Ч CQ И! N k

0,39 О,32ОО35 2ЯО 0,002 ),0

Составитель A.Øåðáàêoâ

Редактор Н.Самелова Техоед Н.Андрейчук КорректорЛ.Василина

Заказ 5575/30 Тираж 716 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений .и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д, 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 таллического расплава, находяшегося под воздействием электрического тока и в вакууме, жидкого легируюшего спла. ва и рафинируемого металла,. а так же введение при этом в шлако-металлический расплав шелочного или шелочно-земельного металла в виде потока, направленного навстречу обрабатываемому металлу.

Пример . Для получения стали марки 38ХНЗМФА выплавлялось в 60 кг индукционной печи 50 кг лигатуры (лигируюшего сплава) на основе железа следующего состава, вес.Ъ:

С Si C М NI в ао а аэ 2 >ео и одновременно в 500 кг индукционной печи — 450 кг полупродукта следуюшего состава, вес.%:

С Мп Sl S Р ct Мо (Ч(O(22 0,30 0,05 0,025 0,025 о а 042. 0,34

В емкости, находяшейся под вакуумом, расплавлялось 25 кг шлако-металлической смеси следуюшего состава, вес.3:

Со О ДР Î Ca f ca (et> АЕ т) з

400 300 2 О О 80 20

Через слой шлако-металлического расплава пропускался электрический ток от внешнего источника при разности потенциалов 60 в и плотности тока

40000 в.

Жидкий легируюший сплав пропускали через слой шлако-металлического расплава высотой 0,5 м. Вслед за легируюшим сплавом через шлако-металлический расплав пропускали 450 кг полупродукта.

Разрежение в емкости ноддерживалось на уровне 1,0-1,5 мм рт.. ст. .Проходя через шлако-металлический расплав, лигатура и полупродукт рафинировались.

Полученная сталь микролегирована за счет кальция шлакометаллического расплава.

Полученная сталь имела следуюший химический состав, вес.%:

Положительный эффект от внедрения способа выражается в повышении чистоты стали по содержанию серы, фосфора, газов, неметаллических включений, примесей цветных металлов, в повыше". I нии механических свойств металла и снижения их анизотропии, в увеличении срока службы иэделий.

Преимушества. изобретения заключаются в использовании шлако-металлического расплава взамен синтетического шлака, что позволяет получать сталь с весьма низким содержанием примесей, в частности серы и фосфора в раздельном рафинировании шлако-металлическим расплавом легируюшего сплава и нераскисленного металла с последуюшим их

1 смешением в чистом состоянии; в создании потока активного металла (например Ca, A) направленного навстречу потоку легируюшего сплава и металла, )5 вследствие чего увеличивается степеньz рафинирования стали, а также степень использования активного металла.

При применении способа обработки стали, например марки 38ХНЗМФА, каЩ чество ее приближается к качеству стали, полученной способом электрошлакового переплава. Следовательно, служебные характеристики изделий из стали, полуенной при применении способа и о5 методом ВШП (электрошлаковый переплав) идентичны.

Способ обеспечивает снижение себестоимости 1 т стали марки 38ХНЗМФА по отношению к методу ЗШП на 115 руб/т

Формула изобретения

Способ рафинирования и легирования стали, включаюший пропускание капель металла через слой рафинируюшего шла35 кометаллического расплава, содержашего мелочной или шелочно-земельный металл, пропускание электрического тока через расплав и вакуумирование о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с

40 целью повышения качества стали и эффективности рафинирования и легироваиия, вначале через слой шлако-металлического расплава пропускают жидкий легируюший сплав, а затем обрабатываметалл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 0290053, кл. С 21 C 5/56, 1964.

2. Авторское свидетельство 9290922, кл. С 21 С 7/00, 1965.

3, Авторское свидетельство 9462868, кл. С 21 С 7/10, 1971.

4. Авторское свидетельство 9407956, кл. С 21 С 7/10, 1972.

5. Авторское свидетельство 9206609, кл. С 21 С 7/00, 1965.