Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

627170

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 5575/30 Тираж 716 Подписное филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Количество углеродистых материалов, загружаемое на подину и откосы, обус-! ловлено необходимостью максимального восстановления окислов железа, переходящих иэ металла в футеровку, и создание восстановительной атмосферы в печи во время плавления металлической завалки.

Рекомендуемое количество углеродистых материалов выбрано, исходя иэ выполненных расчетов материального и количественного баланса при восстанов-30 ленни углеродом окислов железа иэ поверхностного слоя футеровки печи и результатов проведенных полупромышленных плавок.

В период расплавления 1 т шихты 35

s футеровку подины и.откосов печи переходит 11,0-26,6 кг окисла железа в виде соединения Г60. Для восстанов ления этого количества окислов железа необходимо 1,8-4,6 кг углерода. З)

Количество углерода, которое взаимодействует с кислородом газовой фазы, составляет 3,8-3,3 кг на 1 т металлической эавалки. При условии, что содержание углерода в металлической шихте на 0,4% выше нижнего предела в готовой стали, необходимо углеродистых материалов для покрытия подины и откосов 1,5-3,5 кг на т металлической завалки.

Предлагаемый способ выплавки стали опробован на 1,5-тонной дуговой полупромышленной печи.

Технология проведения опытных плавок следующая.

Заправку нагретой до 1160-1250 С о печи производили магнеэитовым порошком, Перед эавалкой металлической части и шлакообраэующих на горячую подину и откосы равномерным слоем загру- 40 жали порошок кокса фракцией до 3 мм иэ расчета 2 кг на 1 т металлической части завалки.

Загрузку производили в следующем порядке: известь 10, кг, железная pv- 45 да 20 кг и остальная часть шихты.

Металлическая часть шихты состояла из! отходы стали 20 Г . 280,0 кг;. отходы углеродис- 50 той стали 624,0 кг чугун передельный 96,0 кг.

Итого: 1000,0кг.

Количество углерода в шихте рассчитывалось на 0,5В выше нижнего его предела в готовой стали. После частичного проплавления шихты в печь задавались железная руда (кл. 23) 10кг н известь 20 кг.

В период кипа в печь присаживалась порциями смесь руды и извести (1:1,5) в количестве 40 кг.

После кипа шлак скачивали на 90% и в печь присаживали новую смесь иэ ,.извести -плавиковый шпат с ингредиен тами: известь 40 кг, шпат 1 кг.

Металл легировали ферромарганцем в количестве 15 кг. Затем в печь присаживалась раскислительная смесь иэ извести 10 кг, плавикового шпата 0,5кг и ферросилиция Си 45 11 кг.

Перед выпуском металла шлак раскисляли коксовой мелочью в количестве

1,0 кг и металл перемешивали. Выпуск производили в нагретый до 600 С ковш. о

На дно ковша под струю давался алюминий AE в количестве 1 кг. Для контроля после кипа перед выпуском иэ ковша отбирались пробы металла и шлака.

Сравнительные плавки проводились без загрузки на подину углеродистых материалов с расходом остальных материалЬв в таких же количествах как в опытных плавках.

Прн покрытии подины и откосов печи порошком кокса уменьшается угар ферромарганца на 6,0%, ферросилиция на 22,2% и алюминия на 14,5%, количество магнезитового порошка, необходимого для заправки печи, уменьшается на 14,6%, Содержание газов в металле снизилось, % (относительное) кислорода и водорода — на 30%; азота - на 35Ъ. Общий угар металлической части шихты уменьшается с 6-9 до

4-5Ъ (абсолютное).

Способ выплавки стали в дуговых вечах,включающий загрузку МеталличесkoA шихты,углеродистых и шлакообразующих материалов, расплавление шихты, рафинирование и выпуск металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью предупреждения насьыения подины и откосов футеровки печи окислами железа, увеличения ее стойкости, снижения угара металлической шихты и повышения качества стали, производят предварительную загрузку равномерным слоем по подине и откосам углеродистых материалов в количестве 1,5-3,5кг на 1 т металлической шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе1

1. Крамаров A.Ä. Производство стали в электропечах, М., Металлургия

1964, с. 170-227.

2, Авторское свидетельство 9495363, кл. С 21 С 5/52, 1974»