Износостойкий хромистый чугун

Износостойкий хромистый чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски»

Сециапистически»

Республик (11) 627176 (61) Дополнительное к авт. свид-ву >233930 (22) Заявлено 260777 (21) 2483889/22-02 (51) N. Кл. с присоединением заявки №

С 22 С 37/10 (23) Приоритето†(43) Опубликовано 05,1078,Бюллетень № 37 (4 т} Дата опубликований описания160878

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам иэобретений и открытий (53) УДК 669.15 784 782 74 26 24 853 781-196

088.8 (72) Автори изобретения А.и.коковихин, и.А.Ревис, В.н.маслов и в.с.Hàëåòoâ

Проектно-конструкторское и технологическое бюро целлюлозно-бумажного машиностроения и Технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Зайвителм (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ХРОМИСТЫЙ ЧУГУН

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию иэносоустойчивых чугунов для размольной гарнитуры дисковых мельниц, применяемых для размола древесной шепы, целлюлозы и других волокнистых материалов.

По основному авт.св. 233930 известен чугун следуюшего химического состава, вес.Ъ:

Углерод 3,4-4,1

Марганец 0,5-1,2

Кремний 0,2-0 5

Хром 12,0-15,0

Никель l 2-1,5 церий . . 0,16-0,7

Железо Остальное.

Износостойкость указанного чугуна невысока, что не позволяет использовать его в производстве раэмольной QQ гарнитуры из-за увеличения себестоимости размалываемого волокнистого по луфабриката.

Цель изобретения — повышенйе йэносостойкости чугуна. 25

Это достигается тем, что в чугун дополнительно вводят бор в количестве

0,16-0,4 вес.Ф.

Были изготовлены 3 смеси ингредиентов содержашне, вес.В: углерода

3-45-3,48 марганца 1,1-1,2; кремния

0,46-0,48, хрома 14,1-14,2, никеля

1,49, церия 0,16-0,18 и бора, равного в каждой смеси соответственно 0,16, 0,24, 0,4 остальное железо. Для получения сравнительных данных был испытан чугун по авт.св. 233930, содержаший, вес.Ъ: углерод 3,41; марганец

1,2; кремний 0,5; Хром 14,1; никель

1,49; церий 0,16; железо — остальное.

Каждая смесь сплавлялась в индукционной печи с кислым тиглем. Разливка чугуна проводилась в сухие формы из самотвердеюшей смеси.

Полученные сплавы имеют следуюшне характеристики, представленные в таблице.