Электролит для нанесения покрытий сплавов серебро-рений

Электролит для нанесения покрытий сплавов серебро-рений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ

Союз Соавтскик

Соцналистицвскнк республик (i1}, 627188 (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 01,04.77 (21) 2473785/22=02 (5l) М. Клк т 25 Q 3/64

//P 25 Q 5/18 с присоединением заявки №

Гвуудврвтввквй квивтвт

Вввтв Мкитв&в аю

° вв двк&в кз&бф&твккв а вткввва (23) Приоритет (43) Опублнковано05.10.78, Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 04.09.78 (53) УДК 621.357..7&669.22 849 (088.8) (72) Автори изобретения

A. Ф. Иванов,.С. С. Кругликов, А. Н. Михайлова, Г. Д. Иванова и В, К. Гончаров (7l) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологическнй институт подшипниковой промыщленностя (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

СПЛАВОВ СЕРЕБРО-РЕНИЙ

Изобретение отяоснтся к гальваносте иии, в частности к электрохимическому осаждению цокрйтий сплавов серебро-ре иий.

Известен электролит для нанесеяня покрытий сплавов серебро-реннй, содержащий ионы серебра (и виде металлического серебра), натрий рениевокнслый и органическую добавку (моноэтаиоламид); Электролит содержит также

: железистосинеродистый калий и углекислый калий.

Известный электролит является неядовитым н предназначен для получения аитифрикциониых покрытий f 1).

Однако покрыгия, осаждаемые из указаяиого электролита содержат только

2-3% ренин, а выход по току составляет

43-57%.

Рассеивающая способность электролита 53-57%.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что, с целью повы. шения процентного содержания рения в сплаве и выхоца по току, он дополнитель2 но содержит азотнокислый аммоннй, а в качестве источника ионов серебра и органической добавки - соответственно ди цйаноаргентат калия и триэтаиоламни прн следующем соотношении компонен3 тов, г/л:

Дипианоаргентат калия 20-30

Натрий рениевокислый 1-3

А зотнокнслый аммоний 15-20

Трнэтанола мин 2-3 ° то

Процесс осаждения рекомендуют проводить цри рН 9,5-10, комнатной температуре, катодиой плотности тока

0,05- l А/цмто без перемешивания и

1-4 А/пас перемешиванием. Процесс можно вести и с использованием реверсивного тока прн плотности (анодной н катодноЦ 0,5-1,5 A/цмто и продолжительности катодного периода

15-10 сек и анодного - 3-2 сек, рН электролита поддерживают введением аммиака (25%-ный водный раствор).

Азотнокислый аммоннй вводят в электролит для повышения рассеивающей

Полученные покрытии характеризуются повышенной по сравнению с чистым серебром коррозионной стойкостью в маслах. При испытаниях s масле Б-ЭВ при 150 С в течение 4О ч изменения веса покрытий. не наблюдалось. Коррое евонная стойкость в атмосфере воздуха н климатической камере такая же как и покрытий, получаемых в известном электролите, способности и облегчения анодного пропесса.

Тризтаноламнн - для обеспечения включения в осадок значительного количества ренин.

Предлагаемый электролит, также как и известный, является саморегулирующимся в

Рассеивающая сноеобность, электролита составляет 60-63%, выход по току

65-97%, скорость осаждения 4,8f16 мкм/ч.

Телшииа покрытия составляет 2,4«

55 мкм, содержание ренин в покрытии от

1 до 70%, микротвердость - 120- д

1-50 кг/ммй, износостойкость покрьл ия при комнатной температуре превышает в

2-3 раза износостойкость чистого серебра, а при повышенных температурах (400-500 С) - 5-6 раэ.

26

Коэффициент сухого трения сплава, содержаяего от 3 до 5% ренин по стали

88 4 ниже, чем у серебра (0,10-0,16 против 0,2-0,3).

Предлагаемый электролит стабилен в работе, так если первоначальное содержание ренин в сплаве составляло 20%, то при нрохожденни ХО A.÷/л электричества оно составляло 19%.

Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими. римерами, представленными в таблице.

f7,5

17,5 днпианоаргентат калия натрий рениевокнслый азотнокислый аммоний триэтан олам и и

1,0

2.0

3,0

2,0

2,0

17,5

f l,5

2,5 рп тиярура, 10

9,75

20

20 катодная плотность тока бее перю ешивания, а/дмй

0,3

0,65

1 0 катодная плотность тока с иерем еаиванием, А/дм

I,5

30

30

30 время электролиза, мин

70

samoa по току, % толанна покрытия, мкм

8,5

18 скорость осаждения, мкм/час

110

38 содержание ренин в сплаве,%

1,5

l,0

1,2

10 плотность тока при реверсированнн, А I амит

5 627

Таким образом, предлагаемый электролят aossonser повысить содержание ренин в сплаве, выход по току, рассеиваю аую сйособяость. Нокрытиа, получаемые иэ предлагаемого электролита могут Ю был .ь с успехом применены s качестве твердосма эыввющего иэносостойкого по-, крытии дла пар трении, работакяних в условиях вакуума, значительного перепада температур и давлении, 16

Формула изобретения

Электролит дла нанесении покрытий сплавов серебро-реиий, содержваий 3% ионы серебра, натрий рениевокислый и органическую добавку, о т п и ч а ю188

6 m и и с а тем, что, с цепью повышения пропеятного содержания ренин в сплаве и выхода по току, он дополнительно содержит аэотяокислый аммонн, а в качестве источника ионов серебра и органической добавки - соответственно днаиановргеитат калия и триэтаноламин пря следуюшем соотношении компонентов, г/л:

Дидианоарг нтвт квляа 20-30 натрий реииевокислый 1-3

Аэотиокислый амм опий 15-20

Тряэта иолам и н 2 3, Источники ннформапяя, принятые во . внимание при экспертязе:

Х. Авторское свидетельство

И 528356е кл. С 25 9 3/64е 1974.

Составитель В. Бобок

Редактор Н. Самедовв Техреа 3. Фвйта Корректор Л. Василина i

Заказ,5580/31 Тираж 738 . Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нэобретеннй и открьпий

113035, Москва, Ж35, Рвушсквя наб., n, 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, уп. Проектная, 4