Способ получения окиси этилена
Иллюстрации
Реферат
Сеюа Советсва
Социалмстинвскин
Республик (61)-Донолннтельиый к патенту(22) Заявлено06.0&.74 (21)2058402/23-04 (23) 11рноритер- (32) 07 08.73 (31) 100326/73 {33) Япония (43) ОпубликованоОЬ.10.78Ятоллетень 3h3 (45) Пата опубликования описания 01.09.7
Государственный номнтет
Совета Министров СССР оо делам изоорвтеннй и отнрмтий
Иностранцы
Масасн Мацухата, Тоснхнко Кумазава н Исаму Кнгучн (Япония) (72) Авторы изобретения
Иностранная фнрма
Ниппон Шокубае Кагаку Когио Ко, ЙТД (Японня) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СКИСИ ЭТИЛЕНА
Изобретение относнгся к способу получения окиси этилена каталнгнческнм парофавным акнсленнем этилена молекулярным кислородом.
Известен способ получения окнсн этилена в прнсутсгвнн серебросодержашего о катализатора прн 170-400 С 31).
Однако прн достаточно высокой (79,1%) селектнвности такой способ характеривуетс,и невысокой (всего 0,6%) конверсией атнлена аа проход, а каталиавтор - большим содержанием серебра (600-700 г/кг каталнаатора) .
С целью увелнчення конверсни этилена н повышении зффектнвностн пропесса по предлагаемому способу используют каталнзатор, дополнительно содержашнй олово илн сурьму в количестве 0,001-0,15 атома, н/нли таллнй, калий, цезий, нлн нх смесь в количестве 0,005-0,2 атома, нлн барий в количестве 10-50 атомов на 100 атомов серебра, нанесенных на окись алюминия. 25
Предпочгнгельно применяют каталнаатор, нанесенный на окись алюмнння, имеют шнй поверхность не более 1 м /г, размер часгнц 5-8 мм, днаметр пор 20-200 мк и порнстость 35-45%.
Процесс желательно seers прн температуре 230-250 С, объемной скоростн
6000-7000 ч
Благодаря прнмененню этого кагалнаагора конверсня этнлена аа прокоп возрастаег с 0,6 до 3,4 Ъ, садержанне серебра сннжаегся до 100 г/кг каталнаатора беа уменьшення селектнвностн процесса в целом.
П р н м е р 1. К водному раствору лактата серебра, полученному ваанмодействнем 400 г окнсн серебра н 880 г
40%-ного водного раствора молочной кислоты, прнбавляюг 67 г карбоната бария, 10 мл 4,4%-ного водного раствора сульфата олова, 10 мл 8Ъ-ного водного раствора лактага сурьмы, 10 мл 6Ъ-ного водного раствора гндроокнси таллня, 2 мл
3%-ного водного раствора суды ага калия и 10 мл 2%-ного водного раствора гидроокиси цезия, после чего смесь перемешивают. В полученный раствор на
10 мин вносят 1 л сферических частиц плавленой окиси алюминия размером около 5 мм (3/16 дюйма) с диаметром пор
20-200 мк и пористостью 35-45%. После этого жидкость отсасывают, частицы высушивают и прокаливают 3 ч при 150200 С.
Полученный таким образом катализатор помешают в реакционную трубку из нержавеюшей стали длиной 6 м и внутренним диаметром 23 мм и нагревают при
250 С на воздухе до полного разложео
627755 4 ния органических веществ. Металлические элементы, составляющие этот катализатор, и их атомное соотношение приведены в таблице.
Газообразную смесь, содержашую
7 об.% этилена, 6 об.% кислорода, 87 об% инертного газа, такого как двуокись углерода или азот, 0,2 ч. на 1 млн. этиленхлорида, пропускают через реакционную трубку. Реакцию проводят при темо пературе 237 С, давлении 20 arM u
-С объемной скорости 7000 ч
Результат, полученный через 240 ч после начала реакции, а также примеры
М 2-52 приведены в таблице.
627755 а л л„ о
« г- г= го О
t СО cO cO cO
1 (Г Г- t о
1- CO (-"
t Г ((»
Ж О 1 я (O cg со =
Я Л Л о ,« (О CD д л 1-1 г-„- к ю а (Q t cO СО О
Й л л сО О) Ю д
И Я сЧ
o o
0 O o
CO
o o o o o
O О О О О
О О О О О
t Ю (О CO Ю
О 0 O O
o o o o о о o o
Ю О CO CO л a cu л 1- л л
l0 с Ю сО Л
o o о о О 0
O" O О О О O" O O O O" O O O O O
CO c
Г o o
o o o o o o o o
О о
О 0 0 0 0 0 0" О 0 0 0 0 0 0 0 (O Ю (Ч СО о о 0 O O o o o ОО
O" О О O О О О О О О О О O С) о
СЧ с
O o
o o о"
Я С4 с
О л O
o" o o o
Ю CO
o o о o o о о
O O
O О
o o o o щ л» 1- о
О о
o o o o
o o o o о g o o
O 0 O 0
o g o o
1-(о о о о о о о о о о
o o
c0 Л с сЧ О3
hl о
o o o сО о
o o
o o
o o л л
Л
СМ Л
o o
o o
0 О 0
Ю О
627755
O cO - „ сО
Ю г- co" г-" l гС- - С l t t
o » с- д а <
cO Ca С- сО с- с- с- с- - с- - сО
cO CD cO с;1 c4 nl
-„ o o co
CD CD д с л л со с"„< >
СO CD ® сО
Л cO cO С - CD- cO cO - O а
rl cO ) cO W < t0 0Э с 3 р с с Я с „;„с Л с с с с hl c4 Л с1
О О О О О
О О О О О
O О О О О
CO CO CO CO CO
O O o O O О о O
O O 0 O O О 0 O
o o o o o о о о
CO l CO C " О О 0 O O
О Щ
O 0 O О О < О О О О с Я с1 сО Я я
О o o О о о о
О О О О" О" О О О О О" О О
CO CO
o o
o" o
Я о о
О О" 0 0
Ю с
0 0 0
О О О с с
o o
О сО
o o сО
О О
О О сЧ сО
О О о
О о О "„ О о" О" О О"
o o ю со
О
И с0 с0
o o О o o
О О" O O О О О" О О
o o
o o o o o o т (Q 1 - 1-
o o o o o o o o o o
o o o o o o o o o o
1-< т- 1- 1 1- 1- 1 1- 1-
О O О О О О
o o o o о о с1 Я
o o
o o
ОЭ с4
Ю CO (CO Ю
О О
o o o
1-
0 0
Ю сЧ
О
o o
627755
Составитель Л. Глебов
Техред Н. Бабурка Корректор М. немчик
Редактор 3. Бородкина
Заказ 5492/4 Тираж 559 l1одписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета, Министров СССР по делам изобретешш и открытии
113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
1. Способ получения окиси этилена парофазным окислением этилена молекулярным кислородом при 170-400 С в о присутствии катализатора содержащего
5 серебро, о r л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения конверсии этилена и повышения эффективности процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий олово и/или сурьму в количестве 0,001-0,15 атома, и/или таллий, калий, цезий, или их смесь в количестве 0,005-0,2 атома, или барий в количестве 10-50 атомов на 100 атомов серебра, нанесенных на окись алюминия.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а.юшийся тем, что используют к тализатор нанесенный на окись алюм»ния, с р3
2 поверхностью не более 1 м /г, размером частиц 5-8 мм, диаметром пор 20200 мк и пористостью 35-45%.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличаюшийся тем, что процесс ведут при емпературе 230-250 С, объемной скотемп
-! рости и 6000-7000 ч
Источники информации, приняты во внимание при экспертизе:
1. Патент СШЛ № 3654318, кл. 260-348.5, 1972.