Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Соеетскмк

Социалыстнческн к респубпнн

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаЯвлено 140377 (21) 2462281/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (43) Опубликовано 151078.Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 180878

<" 627910 (51) М. Кл.

22 В 13/00

В 22 С 9/02

Государственный комитет .

Совета ййинистров СССР

IIo делам изобретений н открытий (S3) УДК 621.74. .042 (088,8) (72) Авторы иэобретенНВ . И . Чижиков, М . И . Вишнев, Б. В . Солодовников и В, Н, Ефимов

P3) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при получении центробежных отливок с разливкой металла во врашаемые формы, изготовленные иэ су- о хих формовочных материалов с применением термопластичной разделительной синтетической пленки и вакуума.

Известен способ получения отливок, заключающийся в том,что предваритель-т0 но изготовленную модель из пенополистирола заформовывают в опоку, используя сухой формовочный материал и разделительную пленку с применением вакуума. При заливке расплавленного металла в литейную форму модель и стояк с воронкой из пенополистирола газифицируется, замещаясь расплавленным металлом.

Известен также способ литья, заключающийся в том, что легко выжигаемую модель иэ пенополистирола или часть модели эаформовывают в опоку, которую заполняют огнеупорным воэдухогазопроницаемым сыпучим материалом и эакрйвают пленкой иэ син гетической смолы. Затем из опоки откачивают воздух, в результате чего пленка прижимается к поверхности огнеупорного .материала, уплотняя его. После этого в опоку, в которой поддерживается разрежение, заливают расплавленный металл, выжигающий модель из пенополистирола или ее часть

Наиболее близким к изобретению является способ отливки, включающий изготовление песчаных форм с применением вакуума беэ использования связующего в составе формовочного материала.

Путем создания разрежения в сухом формовочном материале, заключенном в опоке, обеспечивается сохранение конфигурации литейной формы, облицованной термопластичной синтетической пленкой во время формовки и последующей заливки вращаемой формы.Общим недостатком отмеченных способов является невозможность получения крупных заготовок с тонкими высокими уступами, направленными внутрь формы, которые разрушаются под воздействием гравитационных сил в процессе spameния.

Цель изобретения — получение крупных отливок со сложной конфигурацией повышение точности размеров отливки, вследствие этого снижение припусков под последующую механическую обработку, и повышение плотности по всему

627910 сечению отливки, а также предотвращение преждевременного разрушения.

Укаэанная цель достигается тем, I что перед вращением и заливкой металлом формы ее заполняют жидким легко плавким материалом с температурой ниже температуры плавления термопластичной синтетической пленки, например.

I парафином.

Пример. Предварительно изготовленную форму иэ сухих формовочных материалов с применением термопласти- Ф чной синтетической пленки и вакуума устанавливают на центробежную машину.

Форму подсоединяют к каналу для питания ее легкоплавким жидким металлом и .каналу для его отвода иэ формы, а !б также к источнику питания формы металлом заданного состава. С целью создания равномерной нагрузки на центробежную машину формы располагают симметрично. После этого форму заполня- 20 ют жидким легкоплавким материалом с температурой ниже температуры плавления термопластичной синтетической пленки. После заполнения формы легкоплавким материалом центробежную машину вместе с формой приводят во вращение.При достижении необходимого числа оборотов вращения формы в нее подают металл из разливочной емкости,расположенной в центре вращения. Металл, пос-; „ тупая в форму, постепенно вытесняет из нее легкоплавкий материал. Указанный процесс замещения объема формы одной жидкости другой протекает непрерывно,что обеспечивает опору тонким элементам формы, выступающим во внутрь ее. В результате этого указанные элементы не разрушаются под воздействием гравитационных сил, что не обеспечивается при получении отливок известным способом, без предвари- (О тельного заполнения формы легкоплавким жидким материалом.

По конструктивным,и технологическим соображениям наибольший размер отливки, размещаемой на центробежной 45 машине, располагают или перпендикулярно или параллельно оси вращения.

Прн расположении наибольшего размера отливки перпендикулярно оси вращения и при применении легкоплавкого 5О вещества с удельным весом, меньшим чем удельный вес заливаемого металла, цоследний подают в Форму через наиболее удаленный ее участок от центра вращения, а легкоплавкое вещество выводят из формы через ее участок, наиболее близко расположенный к центру вращения.

При том же соотношении удельных весов вещества н металла и при ориентации наибольшего размера отливки бО параллельно оси вращения, металл подают через нижнюю часть формы, а через верхнюю часть формы выпускают наполнитель(легкоплавкое вещество) .При этом постепенно повышают скорость вращения 65 с тем, чтобы металл к концу заливки. достиг верхнего уровня и целиком заполнил форму.

В том случае, когда легкоплавкое вещество имеет больший удельный вес, чем заливаемый металл, подачу металла осуществляют следующим образом.

При ориентации главного размера отливки параллельно оси вращения металл подают сверху формы. При этом, чтобы удалялся наполнитель (легкоплавкий материал) через нижнюю часть формы, скорость ее вращения плавно уменьшают, сообраэуя это уменьшение со скоростью заливки металла. С уменьшением скорости вращения уровень легкоплавкого материала в форме уменьшается, а освобождаемый объем формы заполняется металлом. После заполнения формы металлом скорость вращения устанавливают необходимой величины.

При ориентации наибольшего размера отливки перпендикулярно оси вращения металл подводят через участок формы, наиболее близко расположенный к центру вращения, а легкоплавкий материал выпускают через протнвоположный учаоток формы. При необходимости с момента подачи металла в форму скорость вращения постепенно увеличивают,.пока легкбплавкий материал не покинет форму, а металл не займет его место. Затем устанавливают необходимую скорость вращения. По известным данным для удовлетворительного уплотнения отливок необходимо достигать. гравитациои.ного коэффициента на участке отливки, расположенного вблизи центра вращения равного 70 °

В отдельных случаях после заливки легкоплавкого материала и создания необходимой толщины твердой корочки, окантовываюшей внутреннюю поверхность формы, жидкий остаток легкоплавкого материала. выливают и после этого заливают металл в форму, находящуюся в стационарном и вращательном состоянии.

8 качестве легких наполнителей кэ легкоплавких материалов, кроме парафина, применяют расплавленные соли, а в качестве тяжелых легкоплавких материалов применяют, например,эвтек- тический сплав висмута и свинца.

C целью более глубокого рафинирования раз:.иваемого металла в качестве легко †:ëàâêîãî жидкого материала используют щелочноэемельный агент.

Предлагаемый способ позволяет отливать центробежным способом крупные отливки, имеющие сложные конфигурации с тонкими внутренними углублениями больших размеров, которые црк обычных условиях не выдерживают усилий, создаваемых гравитационными полями.

В настоящее время вакуум-пленочная

I отливка (обычная беэ вращения),сопро вождается преждевременным локальным оплавлением брызгами разливаемого металла, что приводит к браку отливок

627910

Формула изобретения

Составитель Г.ьорисов

Редактор Н.Потапова ТехредK Гаврон . ИорректорМ,лемчик

Заказ 5699/8 Тираж 9.50 Подписное

ЦНИИПИ государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений к открытий

113035 Москва Ж-35 Раиаская наб. д 4/5

С Е е сс с

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 до 7%. С применением вращения отливок, имеющих невысокую сложность конфигурации в отношении внутренних выступов, брак достигает величины 143. Применение предлагаемого способа снижает величину этого брака до 3%.

Способ получения отливок, включающий изготовление форм иэ сухих формо-: вочных материалов с применением термопластичной синтетической пленки и вакуума, заливку во вращаемую форму металла и эатвердеванне в ней отливок, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью получения крупных отливок со сложной конфигурацией, повышения их точности и плотности по всему сечению, а также предотвращения преждевре.менного раэруЪания пленки, перед вращением и заливкой металлом формы ее заполняют жидким легкоплавким материалом с температурой ниже температуры плавления термопластичной синтетической пленкй, например парафином.