Пресс-форма длялить литья с кристаллизацией под давлением

Пресс-форма длялить литья с кристаллизацией под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетсним

Сециаинстнчесння

Респубиин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22} Заявлено 020377 (21) 2458577/22-02 с присоединением заявки И(23) Приоритет(43) Опубликовано 15.10.78,Бюллетень М 38 (45) Дата опубликования описания 210878

<о627916 (53) М. Кл.

В 22 33 27/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (о3) УДК621. 746.043 (088.8) (72) Автор изобретения

П.A. Быков . г

Ъ

j Л. ;.

Пермский ордена Трудового Красного 3@gpjejgj" государственный университет имени A.Ì.Ãîðüêîãî

Pl) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕИ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью с кристаллизацией под давлением (штамповки из жидкого металла).

Известна пресс-форма для штамповки 6 из жидкого металла, содержащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансон, съемную плиту, матрицу с подвижным дном, кулачки, закрепленные на верхней опорной пли е, и скобы, установ- )О ленные при помощи подпружиненных тяг на двух противоположных стенках матрицы подвижно в горизонтальном направлении, при этом подпружиненные тяги снабжены роликами, взаимодействующими с кулачками, а съемная плита связана при помощи подпружиненных колонок с опорной плитой (1) .

Недостатком указанной пресс-формы является сложный механизм запирания, кулачки которого ограничивают свободу заливки расплавленного металла в пресс-форму.

Известна также пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлениемЯ которая состоит из верхней и нижней плит, пуансонов, подпружиненного металлоприемного кольца, плиты, съема, подпружиненных рычагов, закрепленных шаРнирно на плите съема, упоров, уста новленных на верхней плите и взаимодействующих с рычагами ° В верхней части металлоприемного кольца выполнены пазы, а рычаги выполнены с буртами, взаимодействующими с пазами L2j.

Эта пресс-форма является наиболее близкои к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком указанной пресс-формы является то, что рычаги и упоры при раскрытии пресс-формы подвергаются значительным динамическим нагрузкам, что ведет к преждевременному их износу.

Цель изобретения — уменьшение динамических нагрузок на рычаги и упоры при раскрывании пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что каждый упор пресс-формы выполнен в виде цилиндрической цапфы, а на каждом рычаге выполнен паз, нижний участок которого расположен вертикально, а верхний изогнут по дуге окружности, радиус которой равен расстоянию от оси упора до центра поворота рычага, при этом упор размещен в уПомянутом пазу и ширина паза равна диаметру упора.

На чертеже показан вертикальный разрез пресс-формы. б27916

Преас-форма состоит иэ верхней 1 и нижней 2 плиту пуансона 3р закрепленного на верхней плите 1, подвижного металлопрыемного кольца 4, установленного на пружинах 5 направляющих колонок (>, плиты 7 съема> закрепленНОЙ на верхней плите 1 с помощью бол 5 тов 8 и пружин 9. На плите 7 съема

IBpHHpHQ закреплены рычаГи 10р ПОВО

РОТ которы>(Осуществляют с помощью упОрОВ 11, эа>(репленных на верхней плите 1,. Металлопрыемное кольцо 4 10 образует с неподвижным вкладышем 12 матрицу пресс фОрмы« служащую для заливки расплавленноГО металла 13«

Вкладь>ш 12 снабжен выталкывателем 14„ которым Отливку 15 извлекают ыз ме- 15 таллОприемнОГО кольца 4.

Работа пресс-формы Заключается В следующем.

После залйвки металла 13 В матрицуr

Образованную металлопрыемным кольцом

4 и Вкладь 1ем 1 2 прои зВОДят смыканье пресса,. В результате опускания верхней части пресс-формы пуансон 3 внедряется В жиДкий металл 13, плита 7 съема касается свОим нижним торцОм

Верхнего торца металлоприемного кольца 4 ы останавливается. Пры дальнейшем смяканиы пресса происходит сжатые

I«pJJ>I(Hí 9 (которые могут BQQIIpHHHMBTh наГрузку маныч> ю IIQ cpBBHBHNIO с пружинами 5," ы Дальнейшее Опус>(ание Верх ней плиты 1 с закрепленными на ней пуансоном 3 ы упорами ll. упоры ll, двигаясь вниз, поворачивают рычаги 10„

Вводя ых в зацепление с выступамы металлопрыемного кольца 4. После пово-35 рота рычагов 10.ы соприкосновения верхней плиты 1 с плитой 7 съема при дальнейшем смыкании пресса происходит сжатие пружин 5, опускание маталлопрыемного кольца 4 относительно 40 вклаДыша 12 и на зютвердаВающый металл

13 создается давленые. Посла кристаллизации металла под давлением Вклю чают пресс на раскрытие пресс-формы.

В первый момент происходит раз>катие пружин 5 и поднятие металлопрыемного кольца 4 до упоров его В головки направляющих колонок 6. В дальнейшем происходит разжатые пружин 9, поднягие Верхней плиты 1 относительно плиты съема 7у извлечение пунсона « из полученной отливки 15 на некоторую величину„ достаточную для выхода пуансона 3 из контакта с отливкой 15, пры этом рычаги 10 остаются неподвижыымы за счет наличия на них вертикаль- ных уча "TI(Qe пазов. После выхода пуансона 3 из контакта с отливкой 15 пры дальнейшем поднятии вверх плиты 1, а вместе с ней упоров 11 происходит поворот рычагов 10 для выхода их иэ зацепления с выступами металлоприемного кольца 4 и происходит раскрытие пресс-формы. Нажатием на выталкиватель 14 нижнего цилиндра пресса производят извлечение отливки 15 иэ полости металлоприемного кольца. Длину вертикального участка паза рычагов

Выполняют соответствующей величине выхода пуансона из съемника до отделения пуансона от станок отливки по всей поверхности. Длину криволинейного участка паза выполняют соответстВующей длине дуги, обеспечивающей поворот рычагов на угол, необходимый для Вывода рычагов иэ зацепления с выступами металлоприемного кольца пры раскрытии пресс-формы.

Изобретение позволяет уменьшить динамические нагрузки на рычаги и упоры при раскрытии пресс-формы и обеспечить более плавную и четкую работу рычагов пры закрытии и раскрытии пресс-формы, что ведет к увеличению ее надежности в работе. Кроме того, наличие пазов на рычагах вместо консольных выступов позволяет изготовить их более компактными по сравнению с известными рычагами, а это приводит к увеличению удобства эксплуатации пресс-формы, Формула изобретения

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, пуансон,подпружиненное металлоприемное кольцо с выступами в верхней части, плиту съема с закрепленными на ней с возможностью поворота рычагами и упоры, установленные на верхней плите, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок на рычаги и упоры при раскрытии пресс-формы, каждый упор выполнен в виде цилиндрической цапфы, а на каждом рычаге выполнен паз, нижний участок которого расположен вертикально, а верхний изогнут по дуге окружности, радиус которой равен расстоянию от оси упора до центра поворота рычага, при этом упор размещен в лазу и ширина паза равна диаметру упора.

Источники информации, принятые во внимание лры экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 548372, кл. В 22 Q 27/12, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

499965, кл. В 22 33 27/12, 1974.

627916

Составитель A.Êóçíåöîâà

Техред И. Андрейчук Корректор H.Tóïèöà

Редактор Н.Потапова

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 5700/9 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5