Способ извлечения хлористого магния из шламо-электролитной смеси
Патент 628088
Авторы
Способ извлечения хлористого магния из шламо-электролитной смеси
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ () 628088 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.08.7 6(2l) 2391333/23-26
{51) М. Кл с присоединением заявки № (?3).Приоритет (43) Опубликовано 15.10.7&.Бюллетень № 38 (4б) Дата опубликования описания24.08.78
С 01 f 5/30, С 25 В 1/24
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретеннй и OTKpblTNN (53) УДК 661.846. . 321(088.8) А. П. Егоров, Н, В. Бондаренко, И, В. Забелин, В. Д. Орлова, Е. П, Заикина, В, Г. Васильченко и В, B. Журов (72) Авторы изобретения
Всесоюзный:,научно-исследовательский и проектный институт титана; Запорожский титано-магниевый комбинат, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой
) магниевой и электродной промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ
ИЗ ШЛАМО-ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ СМЕСИ
Изобретение относится к способу извлечения хлористого магния из отходов магниевого производства и может быть использовано в химической . промышленности при получении хлоридов магния и других ценных компонентов, содержащихся в отходах.
Известен способ извлечения хлористого магния путем растворения отходов в солянокислых растворах. Однако данный способ сложен, т. к. связан с созданием специальной схемы гидрохимической переработки и очистки растворов, их фильтрации, кристаллизации и центрифугирования, и требует больших капитальных и трудовых затрат 1 1).
Известен способ переработки шламоэлектролитной смеси, получаемой при электролизе хлористого магния путем отстаивания при 600-80О С с последуюО щим возвратом осветленного расплава в процесс электролиза. Для ускорения процесса отстоя в расплав вводят крупнозернистые частицы, например измельченный шлам магниевых электролизеров. Степень г5 извлечения хлористого магния 70%. Недостатком этого способа является невоз- можность переработки шламов из печей переплавки кариаллига вследствие выс(М кой вязкости расплава. Карпаллитовый шлам, количество которого составляет
200-800 кг/т магния, а содержание вием хлористого магния составляет 3040 вес %, идет в отходы (2). Лелью изобретения является повышение степени извлечения хлористого магния.
Поставленная цепь достигается предложенным способом извлечения хлористого магния, закшочающимся в том, что шламо-электролитную смесь перед отстаиванием смешивают со шламом из печей для переплавки карналлита в соотношении 2-10:1, причем отношение твердого к жидкому в полученной смеси составляет 1: 5-15.
Смесь этих отходов нагревают до
800-850 С и выдерживают при этой тема пературе в течение 15-30 мин до содержания окиси магния в расплаве 0,08.3 62
0,1 вес.%. Лля ускорения процесса отстаивания в расплав вводят поваренную соль в количестве 3-10 вес. %. Осветленный расплав возвращают на стадию электролиза.
Предложенный способ позволяет извлекать 50-60% хлористого магния из шпамов от переплавки карналпита при одновременном извлечении ие шламо-алекгролигной смеси элекгролизеров 80-90 вес.% хпористых солей.
Смешение шламо-электролитной смеси со шпамом из печей для переплава карнаппита при соотношении более 2-10:1 не целесообразно, т, ке снижает степень использования шлама, а менее 2-10; 1 ведет к попученщо очень густой смеси, из которой не происходит интенсивного и попе ного осаждения примесей.
П р и и е р. В электрическую печь загружают 7,5 т шлама-эпектропитной смеси состава вес. %:й2011 11,MgO 3>
Гe 0,1,0þ 0 3,Vi О,а,ейо237, остапеное %02 . Т:Ж=1:20), и 2,0 т иарнап патового шпаеиа состава вес.%М СГ133
МД О ЗО,Р8 0,1 61 0,2,NQ CP 5, остальное КМ (Y:Æ"Õ:3). Отношение твердого к жидкому в полученной смеси составляет
1:9. Смесь. нагревают до 830 С и загс ружают 50 кг кристаллической поваренной сопи. Необходимую степень очистки доститают через 15 мин. В результате отстаивании получают 6,7 т осветленного расплава состава, вес. %М С3 18, Mg Q О,Р»
РЕ 0,03,gj О,ОО6, следы титанайаСР
39,6, остальное $08., который направляют в процесе энектропиза. При этом
8088 4 из шпамо-электродной смеси извлекают
90% хпористых солей, а из карналлитового шлама 50% хлористого магния.
Формула изобретения
1, Способ извлечения хлористого магния из шпамо-електропитной смеси, попучаемой при электролизе, путем отстаивания при повышенной температуре и возврата осветленного расплава на стадию электролиза, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения степени из-, влечения хлористого магния, шпамо-епектропитную смесь перед отстаиванием смешивают со шпамом из печей для переплавки карналлита в соотношении 2-10:1, . при отношении твердого к жидкому, равном
1:5-15.
2. Способ по п.. 1, о т л и ч а юш и- и с я тем, что отстаивание проводят при 800-850 С в течение 15-30 мин до содержания окиси магния 0,08-0, 1 весе%
3. Способ по и. 1, 2, о т л и ч аю шийся тем, что отстаивание ведут
: в присутствии поваренной соли, взятой и в количестве 3-10 aec.%.
Источники информации, принятые во при экспертизе
1. Эйдензой М, А. Металлургия магния и других легких металлов, Москва, Метаппургиздат, 1974, с. 151.
2. Авторское свидетельство
¹ 370270, кп. С 22 Q 3/08, 1 1.06.7 1,,Составитель Э. Жуков
Редактор Л, Новожилова Техред Л. Алферова Корректор JI Василина
3 5726/18 Тираж 655 Подписное
ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ун. Проектная, 4