Аппарат для обогащения тонко измельченных углей

Иллюстрации

Аппарат для обогащения тонко измельченных углей (патент 6281)
Аппарат для обогащения тонко измельченных углей (патент 6281)
Показать все

Реферат

 

C)

% № 6283

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

Класс +а;-И

ОПИСАНИЕ аппарата для обогащения тонко измельченных углей.

К патенту ин-ца В. Э. Трента (W. Е. Trent), в г. Вашингтоне

С. Ш. С. A., заявленному 13 марта 1923 года (заяв. свид.

¹ 76452).

0 выдаче патента опубликовано 29 сентября 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 1б сентября 1924 года.

° Предлагаемый аппарат для обогащения тонко измельченных углей, изображенный в вертикальном раз- резе, предназначается для работ по известному способу обогащения угля, состоящему в том, что смесь пыли угля и жидких углеводородов взбивают в воде, вследствие чего образуются шарики диаметром /е — 2", а порода остается в взвешенном состоянии, затем шарики, отделяются от воды, промываются и высушиваются.

Резервуар 1 снабжен впускным отверстием 2 для подачи тонко измельченного в порошок угля и воды. Уголь измельчается доста- точно тонко, чтобы частицы угля могли отделиться от побочных со- ставных частей. Впускное отверстие

3 служит для подачи масла или иного подобного же связывающего вещества. Уголь перемалывается по преимуществу во влажном со-, стоянии и просеивается через сито в 200 отверстий на квадратный дюйм.

Резервуар 1 разделен перегород- ками 5, б, 7 и 8 на камеры 4,9, 10, 11 и 12 обыкновенно одинаковой величины, хотя при обработке некоторых сортов угля величина их может быть и различна. Каждая камера устроена так, что для пропускания тонкого материала требуется некоторый промежуток времени.

Через резервуар проходит приводимый во вращение ременным шкивом 14 вал 13 с некоторым числом лопаток 15, по одной на каждую камеру. Поступивший по трубе 2 в камеру 4 материал подвергается в нем частичному перемешиванию, при чем скорость движения его рассчитывается так, чтобы выпуск из камеры совершался через определенный промежуток времени. Затем материал поступает через выпускное отверстие 1б в камеру 9, где подвергается дальнейшему перемешиванию и через отверстие 17 в камеру 10, оттуда через отверстие 18 в камеру 11 и, наконец, через отверстие 19 в камеру 12.

До поступления материала в последнюю камеру мелкие угольные частицы успевают уже покрыться маслом и соединиться в отдельные куски шарообразной формы, приблизительно, одинаковой величины, с выделением содержащих золу частей и большого количества воды.

Содержащие золу части уносятся водою к выпускному отверстию 20, а шарообразные тела собираются отдельно.

При обработке жирного (смолистого) угля, просеиваемого, с целью образования из угольных частиц и масла шарообразных тел одинаковой величины, диаметром в /2 дюйма, через сито с 200 отверстий на квадратный дюйм, приводят мешалку во вращение со скоростью, приблизительно, в 125 оборотов в минуту, в течение, приблизительно, 50 минут. Скорость вращения вала и продолжительность обработки зависят от устройства мешалки.

Равным образом величина шарообразных тел зависит от качества угля — при применении жирного (смолистого) угля оказалось, что полученные, шарики угля имеют приблизительно одинаковую величину, диаметром в /,, дюйма. Каждый шарик состоит из некоторого количества малых угольных частиц, из которых каждая покрыта тонкою пленкою масла, почти соверщенно свободен от дающих золу частей и содержитжидкости лишь от10О/цдо

15%. При обработке антрацита шарообразные тела получаются, обыкновенно, меньшей величины, приблизительно, в / дюйма диаметром. Уголь и масло необходимо подавать в резервуар в определенных количествах. Преимущественно жидкие углеводороды или масло и углеродные части вводятся в весовом отношении 1: 2. Количество воды должно быть достаточно для поддерживания угля в взвешенном состоянии.

Из резервуара 1 образовавшиеся шарики угля уносятся водою через отверстие 20 по желобу на ленточный конвейер 21, перекинутый через ролики 22, и подающий шарики к резервуару 23. Вода с содержащимися в ней примесями стекает через полотно конвейера в желоб 24 и оттуда по трубопроводу 24 — в резервуар 25. Образующие золу части оседают на дне сосуда 25, а вода может быть снова использована для работы в аппарате.

Таким образом, могущее остаться в воде масло снова утилизируется.

Во время передвижения конвейера

21 находящиеся на нем шарики угля обмываются водою, поступающею из брызгал 26 снизу, с целью освобождения их от приставших к их поверхности примесей. Внутренняя сторона нижней части конвейера

21 также ополаскивается поступающей из брызгал 26 водой.

При обработке некоторых сортов, угля полезно вводить в первую камеру лишь часть необходимого для работы количества масла, а остальное в других местах резервуара.

Предмет патента. аппарат для обогащения тонко измельченных углей, отличающийся тем, что он состоит из: a) резервуара 1, имеющего ряд камер 4, 9, 10, 11 и 12 с лопатками 15 внутри их, насаженными на вал 13, и огверстиями 2, 3 и 20 соответственно для впуска угля с водой, масла и для выпуска их, и б) ленточного конвейера 21, у которого лента заменена сетчатым полотном для удаления воды с взвешенными в ней частицами породы и промывания, при помощи брызгал 26, шариков угля, образованных в резервуаре 1.

Taro-литография «Красный Бечатнинл, Ленинград, Международный, 7с.