Способ производства зернистых материалов из расплава

Способ производства зернистых материалов из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ »628109 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву и (51) М. Кл.

С 04 В 5/00 (22) Заявлено17.02.77 (21)2451108/28-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.10.78.Бюллетень М.88 (45) Дата опубликования описания, 22.08.78

Гасударствениай намитет

Свавта Минивтрва СИР по делам изобретений и Ртнрытий (53) УДК 669 046 (088.8) 1

В. П. Соснин и Л. Д. Розовский (Уральский, научно-исследовательский и проектнв институт строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ РАСПЛАВА

Изобретение относится к цромышленности строительных материалов. Способ может быть использован при изготовлении изделий из шлаковых расплавов на ааводах черной и цветной металлургии и химической промышленности.

Известен способ производства зернистых материалов непосредственно иа расплавов, исключающий дробление продукта и состоящий из операций диспергирования расплава на. частипы потоком воздуха и их последующего охлаждения вводовоздушном потоке, затопленном s: атмосфере воздуха Г1).

Недостатком способа является малая степень охлаждения частиц расплава, в реаультате чего при осаждении они имеют о температуру порядка 700-800 С. Это требует длительного времени охлаждения получаемого материала в специальных жароупорных бункерах до температур, допускающих его выгрузку, что снижает производительность и увеличивает затраты труда, твк как . вызывает необходимость разгрузки бункера и транспортировки материала к погрузочному бункеру.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ производства зернистых материалов из шлакового расплава путем диспергирования расплава на частицы лопастями барабана и охлаждения их до эатвердевания во, взвешенном состоянии при транспортировании по трубопроводу с подачей в последний распыленной воды в количестве

100-200 л на тонну шлака (2).

Диспергирование и разгон частиц до транспортных скоростей осуществляется одним и тем же органом — лопастями барабана. Вследствие этого размер частип и их скорость связаны однозначной обратно пропорциональной зависимостью.

Для получения частиц большего размера

2о скорость вращения лопастей должна быть ниже, чем для получения частиц малого размера, поэтому такие частицы имеют меньшую скорость. В то же время для осуществления пневмотранспортирования этих частиц они должны быть рааоАаны

Составитель Л. Чубукова

Редактор !. Н3рчикова ехред .

1ехре!- Н. Лндрейчук, Корректор Д. Василина

Заказ 57 30/19 Тираж 753. Подписное

ЦНИИПИ Государстве!!ного комитета Совета Министров ССС

IIo делам изобретений и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до больших скоростей, .--..û частниь! мень-. ших размеров L cóù K момеуту начала затухания скорости разгона ча .Тиц скор

pocTh движения ОбразующегОся пара ниже критическои требу!Ощейся для транспор тироВания часTицр последние оседают Ва

5 дно трубопровода, агломерируют друт с

Йругом и Вызывают зашлакОВывание тру-. бопрОВ ода, Белью изобретения является повыше о

Вие надежнОсти и СОкращение затрат тру дае

Поставленная пель достигается тем, xTo a трубопровод дополнительно пот!а1ОТ воздух в коп!!честве 400-800 м па !

5 тонну шлака при расходе Воды 3.00-200л

kIG тонну шлака.

Процесс произВОдства зерен!стого ма териала из расплава заключается в следующем. "0

Берут шлаковый расплав, диспергируют его на частицы и направляют в транспортный трубопровод, где они подвергаются

ВОздействию .IIGTGKG Воздуха В зависимо сти от диаметра и плотности частиц в соотношении 400-800 мз .Иа,Х т шлака.

ПОд дейстВием этого пОтока аое ха частицы разгони!отся и во взвешенном со= . стоянии транспортируются по трубопрово= ду к погрузочному бункеру. Для ускорения охлаждения частиц в поток воздуха подается мелкораспыленная вода в соотношении, lQQMQQ л на 1 г шлака.

Й р и м e p .."Цлаковый расплав с расходом l т/мин диспергируют наружными лопастями барабана, который примыкает к трубе 600 мм и расположен над соплом, подающим в трубу воздух, Днспергировапные частицы имеют крупность до 5 мм и плотность 2000 кг/м" . ПосР ле диспергирования частицы попадают в поток воздуха, который при расходе

6GG мз/мин; движется в трубе со скоростью, в два раза превышающей скорость их витания.

Поток воздуха несет мелкораспылениую влагу с расходом lQG л/мин, которая при контакте с раскаленными частицами па длине трубопровода переходит в паре При Этом Общий расход парОВОзд ш ной смеси составляет 760 м /мин. Для обеспечения движения такого дисперсного потока по трубопроводу длиной 100 м между входным и Выходньум сечениями трубопровода обеспечивается разность давлений, равная l200 мм вод.cr. uo рас-. чета, что диспергированные частицы шлака входят а трубу со скоростью 8 м/с.

За время движения по трубопроводу темпе ра тура частиц снижается с 12 О О до

200ОС, что позволяет осуществить их прием в бункере циклонного типа, где охлаждение частиц продолжается.

Формула изобретения

Способ производства зерйистых материалов из расплава, преимущественно шлакового, путем диспергирования расппава на частицы и охлаждения,их до за1 твердевания во взвешенном состоянии при; транспортировании по трубопроводу с подачей в последний распыленной води, отличающийся тем,что,с целью повышения надежности и сокращения затрат труда, в трубопровод дополнительно подают воздух в количестве 400800 м на тонну шлака при расходе воз ды l00-200 л на тонну шлака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Лвторское свидетельство СССР

%336295, кл. С 04 В 5/04 1970.

2. Лвто рское свидетельство СССР

И 557067, кл. С 04 В 5/ОО, 1975,