Огнеупорный раствор для кладки футеровки конвертеров

Огнеупорный раствор для кладки футеровки конвертеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ-

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4:еюз Советских

Сециапистиыеских республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свил-ву (22) Заявлено 1005.77 (21) 2483114/29-33 (51) М. КЛ.

С 04 В 17/00 с присоединением заявки «% (23) Йриоритет (43) Опубликовано 15,1078. бюллетень Мэ 38 (45) Дата опубликования описания210878

Государствеииый комитет

Совета Мииистров СССР ио деяам изобретеиий и открытий (83) УДК 666.97 (088. 8) A.C. Саттарова и И.И. Макаров (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ ФУТЕРОВКИ

КОНВЕРТЕРОВ

Изобретение относится к огнеупорным материалам.

Известен огнеупорный раствор для футеровки вращающихся печей, включающий магнезитовый порошок и жидкое стекло(11 .

Наиболее близким к изобретению является огнеупорный бетон для монолитнык футеровок металлургических печей, включающий ЩО,С,O>,Ì,О,,SiO„C00, 10

Ре0, е<0> и в качестве связующего магнеэиальный цемент с добавкой тонкомолотой прокатной окалины(2) .

Недостатками известных растворов являются низкая механическая прочность и недостаточная монолитность футеровки в условиях высоких термических напряжений и.механических нагрузок.

Цель изобретения — повышение меха- @ нической прочности и монолитности футеровки, удешевление производства огнеупорных растворов °

Для достижения укаэанной цели в известный раствор магнезитохромитового состава, содержащий окислы магния, хрома, железа, кальция, кремния, алюминия, и связку,дополнительно вводят металлическую медь, а в качестве связки жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

MgQ

40-60

С,Oэ

7-12

Co 0 1- 2

Gt02 3- 5 ахов 13-15

АЕ,0, 1- 2

Си 7-1 2

Жидкое стекло 8-13

Были приготовлены три смеси компонентов, содержащие каждая, вес.Вт окись магния 50> окись хрома 9т окись кальцжя 1,5т окись кремния 4т окись железа 14т окись алюминия 1,5 и отличающиеся одна от другой содержанием меди, равным в каждой смеси соответственно (в вес.Ф)

7; 9; 12, а также содержанием жидкого стекла с плотностью 1,38-1,40 г/см, составляющего дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Медь добавляли в виде молотого порошка отслужившего огнеупора.медной плавки.

Смеси обжигали в интервале температур 600-1400 С. Полученные растворы при температуре рбжига 1100 С имели соответственно механическую прочность 190, 210 и 223 кгс/см.

Причем механическая прочность с по