Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Е ggg g()

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6Ц Дополнительное к авт. свйд-Ву (22) Заявлено 160377(23) 2463365/29-33 (И) N. Кл.

С 04 В 31/02 е присоединением заявки 3h

Государатвеиный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

ы открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 151078. Бюллетень Я 38 (63) УДК 666.973.6 (088.8) (45) Дата опубликования описании 21.0878

К. Сабиров, Г.Н. Курочкина, Ф.Л. Глекель и К.С. Ахмедов (71) Заявитель

Институт химии АН Узбекской ССР (54) СНРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к области изготовления легких искусственных заполнителей, содержащих в качестве основы щихты алуни1 и кремнезем, и может быть использовано в промышленности строительных материалов прн изготовлении легких бетонов и изделий в качестве тепяоиэоляционного материала.

Известно получение пористого заполнителя из алуннтовой породы(1) .

Недостатком его является необходимость высокой температуры вспучивания при получении заполнителя.

Известна также сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая алунит и кремнезем 50-60% (2) .

Эта смесь является наиболее близкой по технической сущности и -достигаемому эффекту.

Недостатком ее является необходимость обжига при 1380-1450 С. д

Целью изобретения является снижение температуры обжига заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая алунит и кремнезем, дополнительно содержит термофосфорный е лак при следующем соотношении компонентов, вес,вг

Алунит 25 — 35

Кремнезем 45-70

Термофосфорный шлак 5-20.

Для получения ячеистого материала готовят несколько смесей.

Каждую смесь обжигают отдельно при

® различных температурах. Для этого все образцы измельчают до удельной поверхности 3000 см7г н формуют в брикеты-цилиндры диаметром 20 и выч . сотой 12 мм. После предварительного @ высущивания их помещают в печь, нагретую до 900 С и подвергают обжигу при теватературе ll50-1350 С с экспоэицией 10-12 мин. О вспучиванни судят по изменению объемной массы.

Физико-механические характеристики приведены в таблице.