Способ получения простых ароматических полиэфиров

Способ получения простых ароматических полиэфиров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

628148

88-90 300 160

Диан + ДХДФСн + ЭХГ 98

Диан + ДХДФСн

98 380 400 80

Диан + ДХДФСн + ДХГ 98,5 420 480 220

Диан + ДХДФСн + ДХДЭ 99,1 410 465-470 200 я — эпоксидированный простой полиэфир после отверждения. % + полисульфон с мол.весом 4700.

Хемостойкость получаемых полиэфи- бисфенолята натрия и 4, 4-диоксиt / ров оценивалась по изменению массы -(2,2-дифенил) -пропана с 4,4-дихлорпосле выдержки в воде и 5 н. растворе дифенилсульфоном в среде органичесо

М аОН при 80 С в течение 20 ч и сос- кого растворителя с последующей обтавляет соответственно 0,2-0,3 и 45 работкой полученного форконденсата

О, 5-0, 7 в ес . Ъ . Дл я из вест ных поли- галоидсодержащими агентами, о т л иэфиров (1) эти показатели соответст- ч а ю щ и Р с я тем, что, с целью повенно равны 2,0 и 2,5 вес.Ъ. вышения термостойкости хемостойкосАдгезия получаемых полиэфиров оце- ти и адгезии получаемых полиэфиров, нивается по адгезионной прочности 50 в качестве галоидсодержащих агентов на разрыв клеевого шва и составляет примеНяют 1,3-дихлоргидрин глицери200-220 .кг/см . Для известных поли- на или бета, бета-дихлордиэтиловый эфиров этот показатель равен эфир.

150 кг/см

Таким образом, предлагаемый способ 5 Источники информации, принятые во позволяет получать полиэфиры с повы- внимание при экспертизе: шенной термостойкостью, хемостойкостью и адгеэией. .1:В окоив1(Е.,Rokizki L .,Vogovzekska М., He steEEuvd иид Egierrschafkev чаи ectez,Формула изобретения rnoCekuRakn epox cdieren аго иа6всЬеа

Способ получения пРостых аромати- 60 Ро )(екп J.Ange@ rnakzornoE С),е „ У ческих полиэфиров поликонденсацией 49, 5Д-(4.

ЦНИИПИ Заказ 5735/21 Тираж 641 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Пример 2. Смесь 113 r диана, 150 мл сухого ХБ и 200 мл ДМСО нагревают до 70 С, до полного растворения диана, добавляют водный раствор 40 г (0,1 моль) 16, 72 í. ЯаОН. Воду отгоняют из реактора в виде а-".отропа с

ХБ. Получают вязкий раствор бисфенолята на-рия в ДМСО. Смесь нагревают до 150 0,5 С, прибавляют по каплям

50%-ный раствор 29,22 r ДХДФСн в нагретом до 85 С ХБ. После отгонки ХБ смесь выдерживают при 150 C еще 3 ч охлаждают до 100 + +0,5 С и прибавляют по каплям 7,86 r бета, бета-дихлордиэтилового эфира. Затем смесь нагревают до 120 С, выдерживают 2,5ч.

Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры, нейтрализуют раствором щавелевой кислоты, многократно промывают дистиллированной воо дой, сушат 10 ч на воздухе при 60 С и 3 ч в вакууме. Выход 209,3 r (99%).

Проведение сопоставительного термогравиметрического анализа и термомеханических исследований показало, что температура разложения и температура стеклования полученных простых ароматических полиэфиров находится выше, чем температура стеклования и температура разложения прототипа.

6 Например, по данным TI анализа начало разложения эпоксидированных и простых ароматических полиэфиров наблюдается при 300 С, а у полиэфи0 ра, полученного взаимодействием

10 бисфенолята натрия ЛХДФСню ДХГ и

ДХДЭ начало разложения наблюдается при 480, 490 С соответственно. Таким образом, введение в макромолекулу простой эфирной или -СНОН групп приводит к увеличению гибкости макромолекулы, повышению хемостойкости и адгезии простых ароматических полиэфиров, а также сравнительно приводит к повышению тепло- и термостойкости

Свойства простых ароматических полиэфиров приведены в таблице.