Экзотермическая смесь для рафинирования металла при разливке

Экзотермическая смесь для рафинирования металла при разливке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено110377 (21} 2461818/22-02 с присоединением заявки И (23) Приоритет (43} Опубликовано 151078.Бюллетень ¹ з8 (45) Дата опубликования описания 25.08.78 (51) М. Кл.

С 21 С 5/54

В 22 I3 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669.046 (088.8) p2) авторь1 н.Ф. парахин, В.с. живченко, и.и. Ворнацкий, Е.А. Демидович, И.Д. Подопригора, Н.Ф. Лебедев, П.И. Ковалев, A.A. Тольский и (О.В. Оробцев

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (73) Заявитель (54} ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам смесей, используемых при разливке металла, преимущественно стали.

Известна экзотермическая шлакооб" раэующая смесь, включающая, вес.ч,:

4-6 алюмомагниевого порошка, 8-12 алюминиевого порошка, 10-15 натриевой селитры, 15-30 силикатной глыбы, 1025 плавикового шпата„ 10-20 отработанного в электрошпаковых печах флюса, 15-50 доменного шлака. Недостатком смеси является многокомпонентность состава, что создает трудности при изготовлении смесей.

Наличие натриевой селитры требует особых мер безопасности при хранении, изготовлении и использовании. Гигро-. скопичность последней при несоблюдении правил хранения может привести к тому, что металл, отлитый под смесью, может быть насыщен водородом.

Известна экзотермическая илакообраэующая смесь, содержащая, вес.Ъ:

80-90 шлака сталеплавильного производства, 1-15 порошка 65Ъ-ного ферросилиция, 3-8 силиката натрия.

Недостатком йзвестной смеси является то, что применяемый для ее изготовления шлак имеет в своем составе низкое содержание окислов железа и требует дополнительного ввода окислителя, а низкая основность требует ввода .эвести. Для получения илака с необходимыми физико-химическими свойствами в состав смеси введен дефицитный силикат натрия. Все это ограничивает область использования экэотермической шлакообразующей смеси.

Иэ известных экзотерми.теских смесей наиболее близкой по технической сущности является экзотериическая шлакообраэующая смесь, содержащая, вес.Ъ. "70-85 конверторного шлака, 8-35 65Ъ-ного ферросилиция, плавиковый шпат — остальное.

Использование укаэанной смеси для десульфурации невозможно, так как добавка 65Ъ-ного ферросилиция связывает окись кальция в ортосиликат кальция и препятствует образованию соединения

Ca& кроме того, снижается основность шлака.

Целью изобретения является обеспечение десульфурации металла в процессе разливки с одновременным улучшением качества поверхности к структуры слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в смесь, содержащую коквертерный

628176

Снижение содержания серы, вес.Ъ:

Оксидних неметаллиx1ЕСК1»Х ВКЛЮЧЕНИЙ кисл рода

25 30 20

30 35 15

25 20 30

4}О!хмула изобретения

Составитель И Чепикова

- ах ах то}з Я, ПотапОВа Техред Я.Андрейчук Ксрректоо Л. Василина аказ 5! 7 / 3 Тираж 716 Подписное

ЦЯ!ИПБ Государственного комитета Совета Министров СССР пО Делам изобретений и Открытий

113035 Иоскв" _#_-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патен » г, ужгород, ул. Проектная, 4 шлак H плавикОВый шпат! дополнительнО введен ахе<1миниевый порошок . и-хи след;1<}щем соотно ле11ии компонентов, 1<ос1вертЕрн}щй Вцха}< 60- -85 с!,}1ХЗъЯ НИЕВЫЙ. ПОр}З1}1»}К 15

ПлавикОвый шпат ОСТс!ЛЬНОЕ.

Окислители и фл1ОС!У1<}щие Добавки

Вводятся! Конвеотеpным е!хл!ахом следующего состаВа, вес.ql б}0 10-211 4P,„Q > О, 5-3, 51 i - 08 "-10;

СО040-55,, 0 0,5-3,01 Гаа 15-20„1(1

0Р.< 0621 !1}1<0 5 f 0 } ДО 0У ее}х<ак имеет основность 2, з- 3, 5 N

С}зуеЕржн 1 5 P sx }j ОЕ»ИОЛОВ 1<ЕХ За И

МаОА ВНЦа что ИС!<ХЕ!Ос1аЕТ ДО<ХаВКУ ИЗВЕСТИ! ЖЕЛЕЗНОЙ И МаРГаНЦЕВОЙ Рудых Ы как Ок}исии-лелей смеси . Раскисли тель

B11s}1s» }<1!xx! <- :В! }В1 1! ОР: !1ВО1" В Г! ОД }Т"" В с) а1- и

СБЫОСТИ О - Сод ржа11ИЯ с Е О }- 11 }10 В шлаке. При величине указанной сумхр}.-1

ДО 1 5 Ъ в в ОД Я т - 1} 1! а с к и с х1 и т ех1 Я B 20

Х1РИ < У» xx& ".ggsx!}x 2 5 б,1 5 ф Рс} СК !»с,Х H т

} я

П Р "1 M e p . Готов ят Т17!11 СОста.—

В B ЗКЗОТЕРь1ИЧ!ВСКОЙ СМЕ "".1

П:.:".p}} ар»1 е ех!1ь Ho !} сов од ятт и Ом<сх1 соста}!Ляк}щ1<х смеси» потом с1;<е}11х!!1Ба}от

4 z -) 1<г/ т стали, Смесь llsBРPеД Рс! .>ливкой

П

П -jyjllyx Я МЕ а! ЧХ1а Зажс1Е аЕТ СМЕС И ПОО исходит ОбраBQBBHHe UDiBKB который выло}1чяет }!Ох1!» .мазки H з}афннируе T металл, }4еталл pBBÀHDçëÎT на слитки .

«Х1„1З.. аЛ< . ПРО.. РК Х Оа Х<,1В И ПОХЕ

klL1B. < O1}s ПРОВОДЯТ Н а НН 3 КО- И СРЕДН ЕУГХ!=ВОДИ< РЬВ< МаРКа1» СТЖЛЕ .1 (Ст„8} П и Ст, 3 П)

ИИЕ<Е ПО<»! В ЕДЕНЫ И}СПОХ! Ь 3 УбьМЫЕ СОСх «вы вр <}

t 2 3

КОН с}Оъ)тдрс1ый шлак 6 г 80 8 cl

К<1юм»1ниевый х1О;..»О<11<хи 1 5 10 5

ПлавикОвый шпат 20 10 10

О"! би !а}!» 1 пробь1} на химический аналн 3 СT ели, <»г1 р}едел ение с<хде ржани я

НЕМЕ 1 алпИЧ}ВСКИХ ВКХЕ}<}ЧЕ11ИЙ И! HB Газо

НBСЫЩeННОСTЬ

При To! Получс}}<}T сх1 = }}уюшие ре зуль - а™

Результаты испытаний показывают, что скорость разливки низкоуглеродистой спокойной стали под шлаком увеличивается в 1,7 раза; снижается брак 1 передела в 1,65 раза (0,47% против

0,785 у необработанного металла); содержание серы на 20-30Ъ в зависимости от состава смеси; улуче}хается макроструктура слитка путем снижения степени ликвации химических элементов в слитках, отлитых под шлаком1 снижается содержание сульфидных ве<х1ючений на 15-35% и устраняется привар сх1итков к излОжницам

1, Экзотермическая! смесь ДлЯ рафи11ирования 1„1е:талла при разх}ивке сод}!зржащсая конвертерный шлак и плаВИКОВЫй ШХХсат г О т Л И Ч а Ю Щ а Яс я тем, что, с целью обеспе-.Хения десульфурацин. металла В прОцессе разливки с Одновременным улучшением качества поьерхности и структуры слитка, она дополнительно содержит алюминиевый порошок, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ1

1<<хнвертерный шлак 60-85

Алк}миниевый BapQL1OK 5-15

ПлаВиковый Ипат Остальное

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем что конвертерный шлак введен следующего состава, HCC,Ú1

От< и с.с. » ремни! я 10-21

Окись алюминиЯ 0

ОКИСЬ ЖЕЛЕЗ с1,-10

Окись кальЦиЯ 40-55

Оки ь магних1 0,5-3,0

Закись железа 1 5-20

Окись марганЦа 5-9