Способ термической обработки быстрорежущей стали

Способ термической обработки быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙЙ(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<" 628178 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву . (3»<»<» 010З77(>>) 245670ВД2-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5!) М. Кл.

С 21 13 9/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.78, .669.15:

:621.78.977 (088.8) (43) Опубликовано 15.10.78.Бюллетень № 38 (45) Дата опубликований описаиия250878

A.H. Попандопуло, Г.Ю. Новикова и А.A. Смирнов (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУ1ЦЕЙ

СТАЛИ

35-45

50-60

20-40

50-100

Изобретение относится к области термической обработки быстрорежущего инструмента из вольфрамомолибденовых сталей типа Р6И5 и может быть использован в машиностроительной и инструментальной прсв ышленности.

Известны способы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающие один или несколько подогревов при температуре ниже температуры окончательной термообработки — закалке и отпуске(1)

Кроме того, в процессе такого нагрева могут происходить рекристаллизационные явления, ведущие либо к снижению красностойкости или к росту зерна и ухудшению механических свойств.

Известен способ нагрева быстрорежущей стали под закалку и горячую пластическую деформацию, в котором сталь подвергают двухступенчатому подогревУ до 200-250 С н 850-860 С, охлаждают в соляной ванне до 750760 С с выдержкой 10-15 мин, подого ревают до 850-860 С н окончательно нагревают под закалку и горячую пластическую деформацию(21 .

Недостатком этих способов является невозможность получения гомогеннога аустенита, и, вследствие этого, .достижения стабильности режущих свойств. целью повышения стабильности режущих свойств и износостойкости инструмент подвергают дополнительному высокотемпературному подогреву и последующему подстуживанню перед окончательной термообработкой °

Для осуществления данного способа сначала ичструмент подогревают один или два раза при температурах нике температуры окончательного нагрева, затем подогревают в соляной ванне о при температуре на 40-50 С выше оптимальной температуры закалки, выдерживают при зтей температуре 10-60 с (в зависимости от диаметра нли толщины инструмента), переносят в соляную ванну с температурой 850-1050 С, подстуживают в ней около 2 мин н после этого подвергают закалке и отпуску.

Время выдержки црн первом нагреве при различных диаметрах (толщине) инструмента приведено ниже

Диаметр, мм Время выдержки,с

1-10 )0-30

В

Подобная термическая обработка йриводит к гомогенизации аустеиита, равномерной структуре по величине верна и стабильным механическим и

Эксплуатационным свойствам инструмента»

Износостойкость инструмента при точении и фрезеровании труднообрабатываемых материалов повышается на

25-30%.

Формула изобретения

Способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий подогрев, окончательйый нагрев до температуры закалки, охлаждение и отпуск,.о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности режущих свойств и иэносостойкости, перед окончательным нагревом производят дополнительный подогрев до температуры с выдержкой 10-60 с с последующим подстужиуанием в соляной ванне до

850-1090 С.

Источники информации, принятые, во

10 внимание при зкспертизег

1. Геллер Ю.А, Инструментальные стали. N., Металлургия, 1975, с. 427-428.

2. Авторское свидетельство СССР

)5 Р 410112, кл, С 21 3 9/22, 1974.

Составитель А. Тюрин

Редактор Н Потапова Техреду Андрейчук Корректор Д Василина

Заказ 5741/23 тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква -35 Раушская наб.< д. 4)5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4