Устройство для заправки тепловых труб

Устройство для заправки тепловых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено25О577 (2Ц 2490035/29 06 с присоединением заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано 151078. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опубликования описания 0409.78

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (Ii>628388

|-Ъ, .S (51) М. Кл.

F 25 В 45/00 28 0 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР нО делам изобретений и открытий (53) УДК 621.565., 58 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ã.Êoñòoðíoâ, 10.М.Ефименко, A.Ë.Èoðîý, Е.Т.Селеэов и К.И.Фостенко

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (7!) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области теплотехники.

Известны устройства для заправки тепловых труб, содержащие эаполненную теплоносителем емкость, подключенную при помощи заправочной магистрали, соединенной с вакуумной системой, и общего распределителя с расходящимися проточными каналами к блоку тепловых труб C13 . Однако использование в известных устройствах в качестве заправочной емкости сильфона, изменение объема которого не может превы-, шать 15%, резко ограничивает количест- во одновременно заправляемых труб и не позволяет заполнять крупногабаритные тепловые трубы с большим внутренним объемом. Кроме того, укаэанные устройства не обеспечивают точной дозировки теплоносителя при заправке тепловых труб длиной, превышающей высоту капиллярного подъема фитилей, и не осуществляют контроля процесса пропитки фитилей. 25

Целью изобретения является повышение производительности устройства и обеспечение воэможности групповой заправки блока тепловых труб, отличающихся величиной внутреннего объема и характеристиками фитилей. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве емкость установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярнойк осн распределителя, который снабжен сильфоном, связанным через рычаг с индикатором хода для контроля процесса пропитки фитилей.

Распределитель выполнен поворотным î-носительно горизонтальной оси, что позволяет обеспечить возможность групповой заправки тепловых труб, имеющих длину, превышающую высоту капиллярного подъема фитилей, при точной дозировке теплоносителя.

На чертеже показано описываемое устройство

Устройство содержит заполненную теплоносителем емкость 1, подключенную при помощи заправочной магистрали 2 и общего распределителя 3 к блоку тепловых труб 4 н устройству для создания повышенного давления теплоносителя и контроля процесса пропитки фитилей, сотояшему иэ сильфона 5, вакуум-плотно соединенного с корпусом распределителя 3 и фланием 6, установленного подвижно относительно стоек 7 и находящегося под воздействием пружин 8. Фланец 6 в верхнем положе. нии удерживается винтом 9 и гайкой

628388

10, опирающейся на траверсу 11, соединенную жестко со стойками 7. Фланец 6 соединен через рычаг 12 с индикатором 13 хода установленным на стойке 14.

Заправочная емкость 1 снабжена мерным стеклом 15, закреплена на поворотном кронштейне 16, установленном на цапфах в станине 17, и соединена с заправочной магистралью 2 при помощи поворотного вакуумного уплотнения 18, вакуумного вентиля 19, флан- Ю цев 20 и вакуумного вентиля 21. Заправочная магистраль 2 сообщена с вакуумной системой вакуумным вентилем 22.

Общий распределитель 3 установлен на цапфах 23 в подшипниках 24 и снаб-,!5 жен вакуумными уплотнителями 25. Блок тепловых труб 4 установлен на общем распределителе при помощи вакуумных уплотнений 26 и штенгелей 27. Цапфа поворотного кронштейна имеет поворот-. @ ную рукоятку 28.

Устройство работает следующим образом.

Общий распределитель 3 поворачивают на необходимый угол в цапфах 23, фланец 6 при помощи гайки 10 выводят в верхнее положение, растягивая пружины 8. В этом положении фиксируют шкалу отсчета индикатора 13. Производят осушку магистрали 2 специальным вакуумным насосом и вакуумирование устройства через вентиль 22, при этом вентиль 21 закрыт, а вентиль 22 открыт.

По достижении заданного разрежения вентиль 22 закрывают. Открывая вентиль 21, заполняют теплоносителем через магистраль 2 весь внутренний объем тепловых труб 4 и сильфона 5. Для создания повышенного давления теплоноси теля и контроля пропитки фитилей закрывают вентиль 21, при помощи гайк и 40

10 и винта 9 освобождают фланец Ь и посредством сильфона 5 пружинами 8 создают избыточное давление теплоносителя в магистрали и тепловых трубах.Контроль степени пропитки фитилей производят по показаниям шкалы индикатора 13, показывающей изменение обьема сильфона и, соответственно, расход теплоносителя на пропитку фитилей тепловых труб ° После окончания пропитки Фитилей емкость 1 при помощи рукоятки 28 поворачивают в положение й, открывают вентиль 21 и весь теплоноситель из магистрали и сильфона, а также не впитавшийся в фитили тепловых труб, сливают в емкость 1.

Далее вентиль 21 закрывают, емкость

1 поворачивают в верхнее исходное положение и производят герметизацию тепловых труб. После герметизации в освободившиеся гнезда вакуумных уплотнений устанавливают следующий блок тепловых труб 4 и все операции повторяют до полного использования теплоносителя из емкости 1.

Формула изобретения

1. Устройство для заправки тепловых труб, содержащее заполненную теплоносителем емкость, подключенную при помощи заправочной магистрали, соединенной с вакуумной системой, и общего распределителя с расходящимися проточными каналами к блоку тепловых труб, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности групповой заправки блока тепловых труб, отличающихся величиной внутреннего объема и характеристиками Фитилей, емкость установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси распределителя, который снабжен сильфоном, связанным через рычаг с индикатором хода для контроля процесса пропитки фитилей.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности групповой заправки тепловых труб, имеющих длину, превышающую высоту капиллярного подъема фитилей, при точной дозировке теплоносителя, распределитель выполнен поворотным относительно горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

9 506738, кл. Р 25 В 45/00, 1976.

Г>?8388

Составитель Н ° Белова

Редактор А.Пейсоченко Техред Н.Бабурка Корректор И. Гоксич

Заказ 5781/35 Тираж ббб Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва %-35m Раушская наб ° s. д . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4