Способ изготовления электрода первичного элемента тока

Способ изготовления электрода первичного элемента тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ее--И"-"С А- Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

""628553

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву №459820 (22) Заявлено 11.04,77 (21) 2474879/24-07

2 (51) М. Кл. с присоединением заявки №

Н 01 М 4/08

Н 01 М 4/96

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делим нзооретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано15.10.78. Бюллетень № З8 (45) Дата опубликования описания 3.09,75. (53) У Д К 6 2 1. 35 2. .8.035. 22 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. E. Артеменко, С. С. Попова, Т. П. Славнова и В. Д. Чебаков (71) Заявитель

Саратовский политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА

ПЕРВИЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к производству химических источников тока и может быть использовано при изготовлении угольных электродов для первичных источников тока угольно-цинковой. системы.

По основному авт. св. № 459820 известен способ изготовления электрода первичного химического источника тока путем нанесения на металлическую подложку суспензии из смеси сажи и графита с раствором полимера в органическом растворителе с последующей сушкой нанесенного слоя, причем в качестве дисперсионной среды берут раствор сополимера акрилонитрила с метилметакрилатом и итаконовой кислотой в диметилформамиде в количестве 40-60% от веса сажи с графитом (1).

Однако нанесенный таким способом слой суспензии оплывает и образует на поверхности плотную беспористую пленку полимера, препятствующую контакту частиц сажи и графита с электролитом, затрудняющую электрохимическую реакцию и ухудшающую качество электрода.

Целью изобретения является улучшение механической прочности и повышение электрохимических характеристик.

Для этого по предлагаемому способу слой суспензии перед сушкой обрабатывают водой, например путем облива или окунания.

При этом на поверхности мгновенно высаживается полимер в виде «корки», препятствующей оплыванию суспензии.

Пример. На металлическую подложку наносят суспензию из смеси сажи и графита (весовое соотношение 1: 1) и раствора сополимера акрилонитрила с метилметакрилатом и итаконовой кислотой в диметилформамиде в количестве 40% от веса сажи с графитом. Затем слой суспензии обрабатывают водой путем облива. После этого электрод су1пат при 140-150 С в течение 15 мин.

При этом пленка преобретает пористость в результате ее прорыва выходящими парами растворителя.

Данный способ позволяет придать электроду механическую прочность уже до его высушивания, что позволяет дальнейшую обработку электрода производить в любом положении и изготавливать механически прочный электрод с пористым поверхностным слоем.

628553

Формула изобретения

Составитель К. Вейсбейн

Редактор Л. Баглай Техред О. Дуговая Корректор С. Гарасиняк

Заказ 5806/14 Тираж 960 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ изготовления электрода первичного элемента по авт. св. № 459820, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности и повышения электрохимических характеристик, слой суспензии перед сушкой обрабатывают водой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой обрабатывают путем облива.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

5 слой обрабатывают путем окунания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 459820, кл. Н 01 М 4/08, 1973.