Устройство для формовки листовых материалов

Устройство для формовки листовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С- A- И," о;

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< f

СОюз СОВ6тских

Социалмстимескмх

Республик (> 628974

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 14 477766 (22) Заявлено 29 04 76(21) 2354821/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.10.78.Бюллетень № 39 г (51) М. Кл.

В 21Д 22/02//

//В 21 9 37/16

Государственный номитет

Совета Министров СССР

w делам изооретений н открытий (53) УДК 621.983.. 1(088.8) (45) IaTa оп3 блико„-;àI:.Hÿ описания !ЗЯэ. 8

Я. М. Охрименко, О. М. Смирнов, В. О. Гук, М. А. Цепин и О. A. Корабельников (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

*,осковский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМСВКИ ЛИСТСВЫХ МАТЕРИАЛОВ!

И- О ).;с: ч(Относится к 0(!1);l;)oTI(мс3io>Iipi быт и использо lc!НО ic H»01< и(ПИ>!»O, I (И<1(, >»И ii!ICi3!iO стытичсcKo! . I. ë;< ваку, мной формовкой В усЛ О В И и Х C !3 « I?:(»,! Ы С Т И Ч Н О <. И .

ИЗВ(. ("! ИО мс! Рои(тВО дл>! (РО(?.,:Овки,IHcToBbIx мат(риалов .(авлени(I ?к пдкой или газовой среды, сод«-жыщее прижим, матрицу и электропыгр«ватель, причем матр!!цы

HЗГОТOВ ЗСII ИЗ Ia (I) И cl, Iа С ВЫСО Ю! (! З>, 1ЕК I PО сопро1 и !3 ie»»H«3!, пап!?В3>е;? !«>i!(Tj>< ((iio:Iiioro графиты, и соед <»сны с источником элскт рического тока посредством контактнык !

>I ÈÍ.

Невысокая точ» >«1!. формовки выражается в низком качестве получаемы.; I, ныьб(,ль(пей деформации, в особеi!гости ш)и фо>>3!01: ((. »зделий —.,<пы «така!»ов, у .,Оторь!>;

Ы ЕСТ 0 СТ и< К Ы С (. H I(i I C,T и ОМ !!Î ", !3 C (? Г Ы ЕТ С и

ЗПЫ<{ИТ(1Ь< .ОИ !3ТЯ КК(.

С целью иовы! 1«ния качества изделий зы с!ет дифференцироваьи!ого нагревы заготовки в процессе формовки матрица выполне!!ы с увели «н1:.Ой толщиной стенок в <е<«та. ., с()Отвстств !Ои!ик Hd ВООльшей дефор

3>ации за ГО". Овки.

j (I ф»". пок 1;3(I и. устройство для формовк!i из ли«То!3ь>?; материалов полусферических по«!ы?; Издсл»и; iia фиг. 2 — матрипа для формовк!! !!зделий типа стакана.

Устр(;»ство сост(!!т из верхней и нижней частей.

Верхняя часть устройства закреплена на верхней подвижной траверсе 1 деформирующего обору !ования. нижняя часть — на неподвижном столе 2 деформирующего обоpi довани я.

В нижней части устройства размещена матрица >, толщи>а стенки которой увелиLII I3a«Tcя о. !3е ?кис<. части K 1»I!!iH«й. В тстрг>йствс для формовки изделий типа стакынон, кроме гого, толщина донной части матрицы увели и!Выстся От центра дна к его щрифер!!и. В обо

Фиг.!

3 динена токопроводящи ми элементами 4 и

5 с источником электрического тока.

Нижняя часть устройства снабжена системой охлаждения в виде соосного с матрицей кольцевого канала 6, заполненного водой с возможностью ее циркуляции.

B верхней части устройства размещен прижим 7 заготовки 8 с полостью 9 и отверстиями 10 для подвода сжатого газа, например аргона. Для уменьшения теплоотвода устройство снабжено теплоизоляцией 11.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом формовки подвижная траверса 1 с закрепленной на ней верхней частью устройства находится в верхнем положении. К матрице 3 подключают электрический ток, за счет которого она нагревается. При этом, поскольку .толщина стенки матрицы постепенно увеличивается от верх-!!ей к нижней ее части, то плотность тока, а, следовательно, и температура нагрева матрицы постепенно уменьшается от верх- 20 ней к нижней ее части.

В матрице для формовки изделий типа стаканов, кроме того, плотность тока и температура нагрева донной части матрицы Ilo

i."i !.".ге!(iio ъ меньшается от центра дна к с!о

I L p i! (ь е р H и .

Заготовку 8 из сверхпластичного сплава укладывают на верхнюю часть матрицы 3 и в таком положении зажимают»а периферии прижимом 7, смыкая между собой верхнюю и нижнюю части устройства. Внутри устройства образуется герметичная рабочая полость, состоящая из рабочей полости матрицы 3 и полости 9, выполненной в верхней части устройства.

Затем дают выдержку в таком положении в результате чего перед началом формовки в полости матрицы создается неравномерное температурное поле с постепенным уменьшением температуры от верхней к нижней части матрицы, а полость 9 и заготовка 8 прогреваются до температуры верхней части матрицы.

Затем осуществляют формовку изделия избыточным давлением рабочей среды.

Форлула изобретали.ч

УcTpойcTво для фоp1!овк!! iиcTовыx х!с! териалов по авт. св. 1х" 477766, отличаюсиееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет дифференцированного нагрева заготовки в процессе формовки, матрица выполнена с увеличенной толщиной стенок в местах, соответствующих наибольшей деформации заготовки.