Рабочий орган заготовки электровысадочной машины

Рабочий орган заготовки электровысадочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УАИ...- -:: i.ì и,"СКАМ ка БА

И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ">628983

Союз Соввтских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61}Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено14.02.77 (2!) 2453500/25-27 (51) М. Кл.

В 21 е 5/Î8 с присоединением заявки 3%в (23) Приоритет „ (43) Опубликовано 25.10,783юллетень 3439 (45) Дата опубликования описания м.09.2Ь

1 ооударотвеиимй комитет

Совета Мииистрое СССР оо делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.735..32{ 0ВВ.В) И. Г. Хаит и Ф. М. Дубровин (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт бетона и желевобетоиа

Госстроя СССР (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗАГОГСВКИ ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано при высадке головок на высокопрочных термически упрочненных стержнях.

Известен рабочий орган электровысадочной машины, содержащий зажимные губки с каналами, оканчивающимися сопловыми отверстиями, и подключенные к источнику тока верхнюю и нижнюю нагревательные губки, подвижные в направлении перпендикулярном к оси высадки 111.

Цель изобретения — повысить качество и прочность изделий путем обеспечения равномерного нагрева высаживаемого участка заготовки.

Это достигается тем, что нагревательные губки выполнены составными из двух токоизолированных элементов каждая н подключены к источнику тока накрест лежащими элементами разных губок.

На фиг. 1 показан зажим, встроенный в машину; на фиг. 2 — нагревательные губки; на фиг. 3 дан узел 1 (каналы в одной гз зажимных губок).

Рабочий орган включает зажимные губ-. ки 1, в которых выполнены каналы 2 пере-. менного сечения; оканчивающиеся сопловыми отверстиями 3, выходящими в зону подголовка, пуансон 4 и механизм нагрева с двумя нагревательными губками 5 и 6, имею. щими кольцевые проточки, придающие контакту в плане подковообразную форму. е Контакт о состоит из двух изолированных элементов 7 и 8, контакт 6 — нз элементов

9 н 10 с двумя контактными поверхностями.

Каждый контакт через токоизолированную прокладку 11 соединен с приводным штоком цилиндра !2, который перемещает контако ты прямолинейно перпендикулярно к продольной оси стержня 13. К контактам подключены полюса источника тока нагрева.

При работе стержень 13 зажимают губками 1 и включают приври механизма на1в грева. Прямолинейное движение штоков обеспечивает прижим губок 5 и б к стержню

13 по оси независимо от его диаметра и не вызывает искривления его конца. Когда губки 5 и б прижаты к стержню с заданным усилием, включают ток, который протекает

2 по участку стержня между элементами 7 и 9. Участок стержня нагревается из-за омического сопротивления, прн этом участки стержня, примыкающие к элементам 8 и

10, нагреваются меньше. Через определен628983

Формула изобретения

Составитель Т. Горбунова

Редактор Н, Данилович Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Заказ 5956/11 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Го"ударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I! 3036, Москва, Ж-35, Раушская иаб., л. 4/S

Филиал П(1П Патенте, г. Ужгород, Хл Проектиея, 4 ный промежуток времени, продолжительность которого устанавливается в зависимости от сечения арматурного стержня и мощности источника тока, автоматическая система разрывает цепь элементов 7 и 9 и включает элементы 8 и 10. flpH необходимости переключению элементор может предшествовать пауза. При тако конструкции зажима, обеспечивающей импульсное «крестообразное» прохождение тока по нагревае- 1о мому частку стержня, нагрев будет происходить равномерно без перегрева.

В процессе нагрева (в момент достижения в стержне нВ участке будущего подголовка температуры 400 С) .включают подачу в зажимные губки 1 охлаждающей сме-. си,,к4угорая, проходя по канарам 2, распыляется и, выходя .из сопловых отверстий, Мздает вокруг зо11ы подголовка туманообразную охлаждающую среду. В это же вреN8 ток нагрева включают, контакты 5 и 6 отводят в исходное пологеиие, пуансон 4 приводят в движение и направлении оси стержня — высаживают головку. Через Ь—

1Î сек по окончании высадки подачу ох- лаждающей смеси прекращают, пуансон н зажимные губки приводят в исходное положение, стержень с головкой извлекают из рабочего органа.

Рабочи11 орган заготовки электровысадочной машины, содержащий зажимные губки с каналами, оканчивающимися сопловыми отверстиями, и подключенные к источнику тока нагревательные губки, подвижные в направлении перпендикулярном к оси высадки, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества и прочности изделий путем обеспечения равномерного нагрева высаживаемого участка заготовки, нагреватель ные губки выполнены составными из двух токоизолированных элементов каждая и под ключены к источнику тока накрест лежащими элементами разных губок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

N 346008, кл. В 21 У 5/08, 1970.