Смесь для изготовления керамических литейных стержней

Смесь для изготовления керамических литейных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

623985

89,9

89,0

86,5

252

280

140

2,70

8,01

3,82

9,5

1,5

140

1,5

140

Составитель В. Муравьева

Редактор Т. Фадеева Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Заказ 5957/! 1 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС! по делам изобретений и открытий

I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ших добавок (парафина и полиэтилена) способствует образованию стержней сложной геометрической формы.

Содержание сульфида церия 85 — 90 вес .7п отвечает требованиям максимального содержания его в смеси с целью получения высокой химической инертности стержней; приведенное количество пластификатора (парафина) обеспечивает оптимальную пластичность смеси, позволяюшую заполнить сложную пресс-форму и получить минимальную огневую усадку при спекании. Указанное количество полиэтилена обеспечивает оптимальную вязкость смеси.

Составы композиций и их технологические показатели приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что смеси 2 и 3 имеют высокую текучесть (280 — 316 мм), которая способствует хорошему заполнению любой самой сложной пресс-формы. ПредФормула изобретения

Смесь для изготовления керамических литейных стержней, преимущественно для получения отливок из специальных сплавов, заливаемых в вакууме, включающая сульфид церия и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения геометрической точности стержней, в качестве пластификатора смесь содержит парафин и полиэтилен при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

4 почтительна смесь 2, пчеюшая оптимальну!о текучесть и обьемну!0 усадку в пределах Зо/о.

Смесь запрессовывают в пресс-формы под давлением 2 — 4 кгс/см . Затем ведут обжиг в вакуумной печи типа СШВЛ при

1900 С. Скорость нагрева до температуры спекания поддерживают постоянной (100 С/час) . Выдержку при температуре спекания производят в течение 1,5 ч. Приведенный режим обжига позволяет получить керамические стержни с минимальными отклонениями от заданной геометрии (усадка — 1,5%), чистой поверхностью (величина выступов — 20 мкм), прочностьюбиз; до

80 кгс/см . Заливка стержней сплавом

ЖС6 — К в вакууме показала стабильность размеров и конфигурации стержней при температуре заливки, отсутствие химического взаимодействия между стержнем и жидким металлом. Последующее удаление стержней из отливки осуществляют в 3%-ном раствор

20 соляной кислоты. Длительность воздействи раствора на стержень 12 — 18 мин.

35 Полиэтилен 1,1 — 1,5

Парафин 9 — 12

Сульфид церия Оста ль н ое

Источники информации, принятые во вни— м 1fuIe при экспертизе:

40 !. Авторское свидетельство СССР

Л 531620, кл. В 22 С 1/02, 1975.

2. W. Buchen. Diinne Bohrungskerne uns

7егsulfig Giesserei 1961, Н 19 S 599, 1961, т. 19, вып. 4, с. 46 — 47.