Способ изготовления металлорежущего инструмента

Способ изготовления металлорежущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалкстических

Республнк

ОП ИСАНИЕ изОБРетнниф, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 629012 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено2З.05.77 (21) 2490151/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опублнковано25.10.78.Бюллетень № З9 (45) Дата опубликования описания 22.09.16 (51) М. Кл, В 23 В 51/00

Государствонный нокнтот

Соната Ннннстров СССР оо долам нэооротоннй н DTKpblTMN (53) YQK 621.957..7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Черный, В. 3. Спусканюк, А, А. Лядская, Н. В. Шишкова и В. М. Андреев

Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для получения сварного металлорежущего инструмента.

Известен способ изготовления металлорежущего инструмента, заключающийся в том, что исходные заготовки из инструментальной стали отжигают, фосфатируют, омыливают, устанавливают в контейнер и гидропрсссуют через матрицу. Далее заготовки подвергают высокому отпуску, нарезают на мерные длины для стыковой сварки, сваривают с хвостовиками из конструктивной стали и отжигают. Из полученных состыкованных заготовок изгота= ливают инструмент (1).

Однако отжиг (после сварки) гидропрессованной стали не дает возможности использовать эффект предварительной термомеханической обработки (ПТМО) при изготовлении стыкованного инструмента, а несоответствие размероп заготовки технологическим размерам и искажение формы заготовок (нарушение соосности и кривизны), вызванные сваркой, завышают припуски на механическую обработку (порядка 5 мм) и

2 увеличивают расход металла. В зоне шва образуется литая дендритная структура, а в околошовной зоне появляются обезуглероженная (со стороны стали 45) и науглероженная (со стороны быстрорежущей стали) полоски, которые снижают прочность сварного соединения и вызывают образование мелких поперечных трещин при нагреве и охлаждении металла соединения. Все это может вызвать разрушение инструмента в зоне сварного соединения.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и качества сварного соединения.

Достигается она тем, что пластическая деформация осуществляется после сварки заготовок режущей части с хвостовиком и

1 отжига сварного соединения.

Прил ер. Прутки проката из стали P 18 диаметром 22 мм нарезались на заготовки длиной 40 мм, а прутки из стали. 45 диаметром 22 мм нарезались на заготовки для хвостовиков длиной 45 мм, затем они сваривались на стыковой машине МСП вЂ” 100. После сварки проводился отжиг соединения изотермического отжига при 830 — 850 С. Далее заготовки очищались, фосфатирова629012

Составители Т. Герасимова

Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор Е. Папи

Заказ 5960,!! 3 Тираж !253 Подписное

LlHl4l4i i!4 Г:>; ударственного ком.>тета С<>в< та Министров СССР по делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, Ж-35, Раун>гкая наб., д. 4/5

илиад ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лись, омыливались и подвергались гидропрес сованию со степенью деформации 36%. Полученные заготовки диаметром 15 мм отпускались по режиму: выдержка при 480+10 С 60 мин, охлаждение в масле.

Предлагаемый способ изготовления инструмента обеспечивает увеличение стойкости инструмента на 30%, повышает качество сварного соединения.

Формула изобретения

Способ изготовления металлорежущего инстру . нта путем гидроэкструзии инструментальной стали и сварки режущей части с хвостовиком, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества сварного соединения, пластическую деформацию осуществляют после сварки заготовок режущей части с хвостовиком и отжига сварного соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Черный Ю. Ф. и др. Гидропрессование профильного металлорежущего инструмента. «Вестник машиностроения», 1976, № 1, с. 74.