Способ сварки тонколистовых материалов

Способ сварки тонколистовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q ll H C A H N E 1629027

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (Союз Советских

Социалистических

Республик

2, (51) М. Кл. (6l) Дополнительное л авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09.76(2! ) 2406317/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 23 К 9/16

ГасуаарвтвеннФ квинтет бвватв Инннатров СИР ве делан нзебретеннй и втнрытнй (53) УQK 621.791,. .75(088.8) (43) Опубликовано 25.10.78)Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 05.09 78 (72) АВТОРИ изобретения В. И, Бобков, С. И. Степнов, А. В. Гарнов и А. И. Калашников (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ТОНКОЛИСТОВЫХ

: МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к способам получения с тонкостенных заготовок для изделий типа сильфонов, мембран и т. и. Способ может быть применен при изготовлении конструкций, имеющих большую длину сварных швое при толщине свариваемого металла менее

0,6 мм.

Известен способ получения тонколистовых конструкций с продольным сварным 1в швом, заключающийся в том, что свариваемые кромки стыкуют и соединяют их, например, арговойусовой сваркой (1).

Недостатком такого способа является то, что трудно получить шов без прожогов и обеспечить одинаковое его сечение с основным металлом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому вф- 20 фекту является способ получения тонколистовых конструкций, заключающийся в том, что сборку кромок осуществляют вс птк с отбортовкой, после чего отбортовку расплавляют (2).

Однако данный способ сварки при толщине металла-0,6 мм и менее представляет собой для производства оатределенные трудности иэ-за сложности подготовки кр<ь мок и сохранении оптимального зазора в стъже в процессе сварки, что приводит к прожогам и прогарам в шве. Кроме ттн о, возникает необходимость механической обработки шва.

1(ель изобретения — повышение качества сварного щва путем обеспечения одинакового его сечения с основным материалом.

Это достигается тем, что формирова. ние кромок осуществляют резкой листов с образованием заусенцев, а сварку ведут со стороны листов, противоположной расположению заусенцев.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходного материала выбирают лист толщиной менее 0,6 мм, например 0,4 мм. Лалее формирование кромок под сварку проводят на гнльотинньис ножницах. Получают развертку под обечай629027

Составитель А. Гаврилов

Редактор С, Суркова Техред Л, Алферова К РРектоР Q. Мельни боенко

Заказ 5961/14 Гираж 1263 П одписн ое

Ш ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 ку сильфонов, В результате резки кромка листа имеет.иаправлеиные в одну сторону заусенцы, составляющие по размеру 1/3—

1/2 толщины листа и имеющие форму треугольника в сечении по всей длине ре«З за ножниц. Листы располагают встык с ! односторонним направлением заусенцев, При сзъповке заготовок свариваемые кромки по возможности плотно прижимают друг к другу. В результате происходит 10 частичное сминание остроугольных высту пов заусенцев, что обеспечивает плотное поджатие одной детали к другой.

Режим сварки заготовок подбирают из учета полуторной толщины свариваемого 1 материала.

Сварку ведут непдавящимся электродом в среде защитного газа со стороны листов, противоположных расположению заусеи- < цев, поскольку в противном случае неодинаковые по высоте острые концы заусенцев не позволяют стабилизировать процесс сварки и получать сварной шов без прогаров и прожогов, Расплавление заусенцев происходит при минимальном зазоре между стыкуемыми заготовками, Расплавленный металл. заусенцев обрагует сварной шов, толщина которого близка к толщине основного материала листа. После сварки получают готовую обечайку.

Соблюдение указанных операций обеспечивает выс,жую идентичность по механическим свойствам сварного шва и основного металла обечайки, что необходимо при изготовлении таких изделий, как мембраны, сидьфоны и т. и.

Пример . Производят сварку материала 1Х18Н1ОТ толщиной 0,30 мм, при заусенце 0,3 мм и зазоре в стыке

0,3 мм.

Режим сварки: сварочный ток — 18a, ток дежурной дуги - 5-7 а время импульса - 0,1 с, время паузы - 0,1 с, скорость сварки - 18 м/ч, толщина шва составляет 0,27-0,32 мм. Шов герметичен.

Предлагаемый способ резко сокращает трудоемкость операции сварки i îíêîëèñòàвых конструкций большой протяженностью сварного шва и значительно повышает качество изготовленных изделий за счет исключения прогаров, прожогов и непроваров.

Формула изобретения

Способ сварки тонкодистовых материалов, преимущественно стыковых соединений, при котором перед сваркой производят формирование кромок листов, о тл и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем

:обеспечения одинакового его сечения с основным материалом, формирование кромок осуществляют резкой листов с образованием заусенцев, а сварку ведут со сто-; роны листов, противоположной расцоложднию заусенцев.

Источники информации, прянике во внимание при экспертизе:

1 . Авторское свидетельство СССР

% 134782, an. В 23 К 9/16, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 248108, кл. В 23 К 9/16, 1968.