Устройство для автоматической коррекции положения режущего инструмента

Устройство для автоматической коррекции положения режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социа лис тимещи»

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТИЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05. 05.77 (2! ) 24827 04/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.78.Бюллетень №39 (45) Дата опубликования описания 05.09.78

Государственаб комитет

Совета Мнннстроа СССР ао делам юобретеннй н отнрытнй

М. И. Гииднс, К. В. Гаришин и Е. Н, Востоков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Пермский попитехнйческий институт (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ

ПОЛОЖЕНИЯ РЕЖУШ ЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может найти применение в адаптивных системах управления точностью обработки деталей на станках с ЧПУ, а также в.устройствах автоматического контроля для повышения точности и производительности обработки.

Известно устройство, содержащее измерительный блок. с датчиком,» несущим информацию о фактическом положении из. меренных поверхностей деталей; расчетный блок, сравнивающий заданное положение измеренных поверхностей с фактическим управляющий блок, формирующий сигналы коррекции положения режущего инсбрумента

С помощью такого устройства невозможно повысить точность обработки поВерхна:тей детали, размеры которых заданы от баз, ие связанных непосредственно с нулевой точкой настройки станка с ЧПУ.

Зто обусловлено тем, что использование таких устройств не позволяет определить фактическое положение без обрабатываемых поверхностей детали, если эти базы не совпадают с установочной базой или с поверхностями, обрабатываемыми в данной операция. у Белью изобретения является повышение точности выдерживания размеров обрабатываемых поверхностей детали от баз, не связанных однозначной размерной связью с положением нулевой: точки наст 0 ройки станка.

Лля этого измерятепьный блок снабман датчиком положения поверхности контакта яэмерительного датчика с обрабатываемой деталью, выходы которых подклюц чены к входам расчетного блока, снабженного сумматором, входы которого подключены к выходам датчиков положения и измерения, а выходы — к управляющему блоку, 2в На чертеже дана структурная схема устройства

Оно содержит измерительный блок 1,,состоящий из измерительного датчика 2, выполненного в виде ультразвукового топ 5 щиномера, и датчика 3 положения поверх629О40 4 а- лающий от датчика 3 положения поверхности контакта топшиномера с обрабатываемой деталью, с результирукшим c«гналом, поступающим из сравнивающего устройства 6. Из блока 8 суммироввнный сигнал поступает в управляющий блок 9, который вырабатывает импульсы на управлеиКе шаговым двигателем суппорта

10, вводя коррекцию в положение режу-10 щего инструмента. С помощью описанного устройства можно определить фактическое положение баз детали, не связанных с нулевой точкой настройки станка. ности контакта топшиномерв с обрвбатыв емой деталью, 4, расчетный блок 5, состоящий. из сравнивающего устройства 6, задающего устройства 7 и блока 8 суммирования сигналов ультразвукового топI шиномерв и датчика положения поверхности контакта топщиномера с обрабатываемой деталью и передачи результирующего сигнапа, управляющий блок 9 и суп порт 10 станка с резцедержвтепем и рез цом.

Ультразвуковой топщиномер 2, фиксируя фактическую толщину детали 4 между торцами Т1 и Т, посыпает сигнал в расчетный блок 5 в виде напряжения, величина которого пропорциональна. толщине детали. В сравнивающем устройстве

6 фактическая толщина сравнивается с номинальной толщиной, величина которой пОступает из задающего устройства 7 В щ виде напряжения, значение которого пропорционапьно номинальной толщине.

В сравнивающем устройстве 6 сигналы упьтразвукового топщиномерв и задающего устройства впгебраически суммиру-. 23 ются и результирующий сигнал поступает в блок 8, Йатчик 3 фиксирует положение поверхности контакта топщиномера 2 с обрабатываемой детвпыс и при отклонении 30 этой поверхности от номинального ее положения вырабатывает сигнал в виде напряжения, вепичина которого пропорциональна отклонен по поверхности контакта от чо.минапв, Этот сигнал усиливается, анапи«. 3s зируется по знаку в измерительном блоке и поступает в блок 8. В этом блоке апгебраически суммируется сигнал, постуФормула изобретения

Устройство дпя автоматической коррекции положения режущего инструмента, содержащее измерительный блок с измерительным датчиком, расчетный блок с сравнивающим устройством и управляющий блок, о т и и ч в ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения точности размеров обрабатываемых деталей от баз, не связанных однозначной размерной связью с нулевой точкой настройки станка, измерительный и расчетный блоки соответсч венно снабжены датчиком положения точки контакта измерительного датчика с деталью и сумматором, входы последнего подключены к выходам измерительного датчика и датчика положения, а выходы— к управляющему блоку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии М 49-11670, кл. 74 Л 293.2, 1974.

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное