Установка для изготовления керамических изделий

Установка для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»6290?3

A Л (6!) Дополнительное к авт. свид-sy(22) ЗаявлЕно 29.07.75 (2l) 2162455/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

В 28 В 15/00

Геоудвротеенные вометет

Совета Мениатров СССР ео делам взабретеней н открытей (43) Опубликовано 25,10.78Бюллетень №39 (53) УДК 666.3.022,, 97 (088.8) (45) Дата опубликования описания 31,08.78 (72) Автори изобретения

П. Н. Хорьков, H. Т. Кривоносова, И. М. Радивоник, В. И. Ивановский, А. А. Викснэ и B. И. Лысенко

Слввутский завод "Стройфарфор им. ХХУ съезда КПСС (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ки и привод (2).

Изобретение относится к конструкции конвейерных формовочных устройств для производства фасонных керамических изделий, в частности смывных бачков, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для изготовления сантехнических керамических изделий, включающее бесконечные конвейеры для транспортировки гипсовых форм через зоны обработки, в которых размешены технологические механизмы заливки шликера в формы, механизм разборки и сборки форм, съема изделия и печи (1).

Конвейерные формовочные устройства вследствие относительно большого количества зон обработки занимают значительные плошади, сложны по конструкции, что вызывает трудности при обслуживании устройств, снижает их надежность. ?О

Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления керамических изделий, содержашая подвесной конвейер в виде монорельса с каретками и кинематически связанные с ?$ ним механизмы сборки и разборки форм, опудривания "ифонов, заливки шлнкерв, съема изделий, а также туннельные сушилСложность конструкции описанной установки, а также необходимость строгой синхронизации движения верхней и нижней линий конвейера обуславливают недостаточную надежность ее в работе и усложняют обслуживание.

Белью изобретения является повышение надежности работы и удобства обслуживания установки.

Для этого конвейер выполнен в виде пары параллельных ветвей, на которых закреплены каретки, и снабжен установленными на противоположных концах конвейера механизмами перевода кареток, каждый иэ которых выполнен в виде тележки, смонтированной на горизонтальных направляющих, установленных поперек конвейера, причем каждая тележка снабжена автономным приводом, кннематически связанным с основным.

62 9073

Кроме того, каждый механизм сборки и разборки форм может быть выполнен в виде соединенной трособлочной системой с одним иэ механизмов перевода кареток тележки, снабженной гидроцилиндром со штоком, на котором закреплен захват. На каретке закреплены корзинка с гипсовой формой, рычажный фиксатор форм и полки для сифонов.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления керамических иэделий, об16 щий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке

Б на фиг. 1; на фиг. 4 — каретка, общий вид; на фиг. 5 - механизм переворачивания форм, общий вид.

Устройство для изготовления фасонных керамических изделий содержит подвесной конвейер, выполненный в виде параллельных ве.гвей монорельса 1 и 2, представляющих собой смонтированные на Т-образ26 ных опорах двутавровые балки, к которым на катках 3 подвешены каретки 4, выполненные в виде рам 5, к которым на шарнирах 6 подвешены металлические корзины 7 с гипсовыми формами, (на

25 чертеже не показаны), снабженные цапфой поворота 8, а выше корзины на рамах смонтированы полки 9 для сифонов 10.

На каждой иэ ветвей монорельса установлены гндротолкатели 11 кареток, содержащие гидроцилиндры, к штокам которых прикреплены направляющие тележки

12, подвешенные на катках к монорельсу.

Ветви монорельса связаны между соЗЮ бой механизмами перевода кареток 13 и

14, расположенными на противоположных концах конвейера. Каждый из механизмов перевода содержит колесную тележку 15, 46 установленную на смонтированных поперек конвейера горизонтальных направляю щих 16, Тележка снабжена приводным гидроцилиндром 17 и несет в нижней части отрезок монорельсовой балки в качест45 ве направляющей для кареток 4. Тележка

15 механизма перевода 13 с помощью трособлочной передачи 18 связана с тележкой 19 механизма разборки форм 20, тогда как тележка механизма перевода

14 с помощью трособлочной передачи 21 связана с аналогичной тележкой 19 механизма сборки форм 22. Тележки 19 установлены. соответственно на направляющих 23 и 24, неся гидроцилиндры 25 и

26, на штоках которых закреплены вилочные захваты 27 и 28. При этом на штоке гид юцилиидра 26 перпендикулярно к захвату 28 укреплен кронштейн 29, несущий ящик с тальком 30, снабженный шлаигом подвода воздуха 31 для опудривания сифонов. Кроме того, механизм разборки форм 20 снабжен узлами закрытия 32 и раскрытия 33 замков форм, каждый из которых представляет собой установленный под наклоном в сторону конвейера гидроцилиндр 34, на штоке последнего укреплена пята 35.

Механизм сборки форм 22 содержит узел закрытия замка формы 36, вьполнениый аналогично такому же узлу 32 механизма 20.

Описанные механизмы 20 и 22 установлены на конвейерной ветви 1 по разные стороны от туннельной сушилки 37, сквозь которую проведена указанная конвейерная ветвь 1. Аналогичная сушилке

37 туннельная сушилка 38 ус.гановлена на другой ветви конвейера.

Между механизмом разборки форм 20 и туннельной сушилкой 37 размещен механизм переворачивания форм 39, содержащий гидроцилиндр 40, связанный цепной передачей 41 с валом 42, на торце которого выполнен кулачковый захват

43, имеющий прорезь 44 под цапфу формы.

По ходу конвейера перед входом в сушилку 37 установлен механизм съема изделий 45, выполненный в виде горизонтально расположенного гидроцилиндра 46, шток которого связан с подвижной телеккой 47, на ней вертикально установлен гидроцилиндр 48 в качестве гидроподъемника плоской столешнйцы 49. Механизм

45 снабжен узлом открытия замков форм

50, выполненным аналогично такому жв узлу 33 механизма 20, и узлом сталкивания иэделий на подвялочный рольганг

51, выполненный в виде горизонтально установленного гндроцилиндра 52, на штоке которого закреплена пластина 53.

На выходе туннельной сушилки 37 находится механизм переворота форм 54, выполненный аналогично такому же механизму 45.

Кроме того, описываемое устройство содержит узел заливки форм шликером 55, включающий шликеропровод и кран с электромагнитным приводом, (на чертежах не показаны ) .

ГЪйроцилиидры 11, 17, 25, 26, 34, 40, 46, 48, 52 подключены через аппаратуру управления к общему нагнетанию насосной станции (на чертежах не показаны).

В процессе изготовления сливных бачков с помощью описанного устройства последовательно производят следукхцие технологические операции: опудривание

В2 9073 лежки, снабженной гидронилиндром со щтоком, на котором закреплен закват, 3. Установка по пп. 1, 2, о т л ич а ю щ а а с и тем, что на каретке закреплены корзины с гипсовой формой, рычажный фиксатор форм и полки или сифонов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ М 1954243, кл. 80а, 35/01, 1967.

% 2. Патент США М 3416203, кл. 25-29 1969.

62 9073

Составитель В. Грииай

Техред Н. Аидрейчук Корректор Л. Василина

Редактор Д. Пинчук

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5968/16 Тираж 683 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5