Устройство для формования листовых изделий

Устройство для формования листовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< ч 619077

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Я) M. кл. (22) Заявлено280976. (23) 2409751/23-05

В 29 Cj 1/00 е приеоеднненнем заявки И (23) Приоритет (43) Опубликовано 251078,Бюллетень И 39 (45) Дата опубликования опнеання 110978

Государственный номитет

Совета Министров СССР. ио делам изобретений и открытий.(53) УД (678.027.,94 (088.8) A.È.Èoòàïoâ, О.Д.Иетелкин, Г.А.Райхлин и 14.Ñ.Òðèçíî (54) устРсйстио для фоРиоВАния листовых

ИЗДЕЛИЙ

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для переработки различных слоистых полимерных материалов, например типа композиционно-волокнистых, термопластов, бумаги. 5

Известны устройства для формования листовых изделий в виде пресса, содержащие формообразующие плиты, привод и ОНо ему подачи теплохладагента

Г1)

Наиболее близким к предложенному устройству является устройство, содержащее плоскую формообразующую поверхность для выкладки материала, установленный в опорах, совершаюшчй И возвратно-поступательнос перемещение прикатываюший ролик и средства термообработки $2) .

Цель изббретечия — повышение ка- И чества изделии и интенсификации гро-. ,цесса формования за счет воздействия магнитного поля и ультразвука.

Это достигается тем, что в предла- 25 гаемом устройстве ролик выполнен нз пьезоактивного материала, а формообразующая поверхность и опоры ролика выполнены из материалов, образующих магнитную систеМу. Ж

На фнг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же,, вид в плане.

Устройство для формования листовых изделий состоит из неподвижной плиты 1 и подвижной плиты-опоры 2 с вмонтированным в нее формуюшим роликом 3. На наружной и внутренней поверхностях ролика 3 установлены электроды 4 н 5. Для предохранения электродов наружная поверхность ролика покрывается электроизоляционным материалом. Электроды 4, 5 формуюшего ролика 3 соединены параллельно н при помощи проводов 6 подключены к высокочастотному генератору 7. Перерабатываемый материал укладывается на непод,вижную плиту 1, в пазах которой уложены нагревательные элементы 8, соединенные проводом 9 с источником 10 питания. Ось 11 формуюшего ролика 3 соединена с электроприводом 12, установленным на подвижной плите. Блок 13 автоматики установлен также на подвижной плите-опоре 2, он автоматичес" ки изменяет направление движения плиты-опоры 2 с формуюшнм роликом 3. В нерабочем положении формующий ролик соприкасается с поверхностью неподвижной плиты, а между подвижной и не629077

Формула изобретения у 2 s3

Составитель М.Осипова редактор Т.Загребельная Техред,А .Алатырев Корректор 8.3олотовская

Заказ 59.70/17 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раяаская наб. д; 4 5

Ь - » А» «Х АХ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нодвижной плитами устанавливается определенный зазор, величина которого зависит от ряда технологических факторов, т.е. необходимой силы магнитного притяжения, типа формуемого материала, его толщины и т.д. При изготовлении крупногабаритных изделий необходимо применять несколько формуюших роликов 3, расположенных один за другим (см. фиг.2)„ устройство для формования листовых изделий работает следующим образом.

На неподвижную плиту 1 укладывается слой материала, например пропитанной стеклоткани, включаются нагревательные элементы 8, формующий ролик 15

3 подвижной плиты-опоры 2 приводится в соприкосновение с поверхностью формуемого материала, при этом между поверхностью подвижной плиты и формующим материалом имеется зазор, 20 величина которого установлена ранее.

Включаются ультразвуковой генератор

7, злектропривод 12, блок 13 автоматики, и подвижная плита — опора 2 с формуюшим роликом перемещается с за- д данной скоростью по формуемому материалу, дойдя до торца изделия, плита возвращается в исходное положение и т.д. При одновременном воздействии ультразвука, давления и магнитного по30 ля происходит интенсивная дополнительная пропитка слоя стеклоткани связующим н его полимеризация. После того, как произведено необходимое число перемещений ультразвукового ролика, плита-опора 2 отводится в нерабочую зону и на первый слой стеклоткани укладывается второй. Затем вновь ролик

3 совершает заданное количество пере- мещений по формуемому материалу ч так

40 далее до полного завершения цикла формования иэделия заданной толщины, после чего отключаются нагревательные элементы неподвижной плиты, высокочастотный генератор и изделие после охлаждения снимается с устройства.

Предлагаемое устройство благодаря своим конструктивным признакам позволяет обеспечить совместное воздействие на перерабатываемый материал, ультразвука и магнитного поля, которое способствует увеличению адгезии связующего к армирующему наполнителю, улучшению качества пропитки, более равномерному распределению связующего и повышению прочности материала на 30-40%.

Устройство для формования листовых иэделий ограниченной длины содержащее плоскую формообразующую поверхность для выкладки материала,установ-, ленный в опорах совершающий возвратно-поступательное перемещение прикатывающий ролик и средства термообработки, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия и интенсификации процесса формования, ролик выполнен из пьезоактив,ного материала, а формообразующая поверхность и опоры ролика выполнены из материалов, образующих магнитную системуа

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Киселев Б;А. Стеклопластики, Химия, М., 1961, с. 127.

2. Авторское свидетельство СССР

9 459433, кл. С 03 В 11/00, 1973.