Способ извлечения цветных металлов из цинкосодержащих ксантогенатных кеков

Способ извлечения цветных металлов из цинкосодержащих ксантогенатных кеков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Социалистимаснин

РаспубпЪн

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТБЛЬСТВУ

1 (б!) Дополнительное к авт. свит.ву (22) Заявлено08.06.77 (21)2494942/22-02 с присоединением заявки №(23} Приоритет(43} Опубликовано 25.10.7S.Áþëëåòåíü № 39 (45) Дата опубликования описания 07.09.78

Гооударстаеннмй номнтат

Соаата Мнннотров СССР аа делам нзвбратаннй н отнрытнй

А. Q. Погорелый, В. E. Зюзнков, В. H. Масленкнн н Г, М.Тыш (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Северо-Кавказский горно=металлургнческнй институт (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ UBt"=THbfX МЕТАЛЛОВ

ИЗ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИХ КСАНТОГЕНАТНЫХ

КЕКОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, н в частности к извлечению металлов нз отходов гндрометаллургических производств, например из ксантогенатных кеков, получаемых прн очистке цинковых растворов or примесей

Известен способ извлечения цветных металлов из цинкосодержашнх ксантогеBarBbJx кобальтовых кеков разложением, включающий их репульпацяю водным расгвором хлорноватистой кислоты илн ее соли в присутствии керосина (lf.

Кислотность пульпы рН 1-2 поддерживают добавлением серной нлн соляной кислот. 15

Хлорноватнстая соль, реагируя с репульпнрованным в керосине ксантогенатным кеком, образует сернокнслые илн солянокислые соли цинка, кадмия, кобальта и меди, после чего органическую фрак- 2р цню (загрязненный керосин) отделяют от

1раствора солей металлов и выбрасывают как ядовитый, непригодный продукт. Расгвор солей перерабатывают для извлечения ценных компонентов. 25

Недостатком указанного способа яв ляется получение неутнлнтарной ядовитой фракции — загрязненного керосина, а сам процесс весьма опасен с гочки зрения противопожарной безопасности н вреден для здоровья обслуживающего персонала (соли хлорноватнстой кислоты, серная н соляная кислоты).

Целью изобретения является комплексное извлечение компонентов кека в раствор н улучшение условий груда.

Это достигается тем, что репульпацию кеков ведут в 5-15%-ном растворе хлористого натрия прн Ж : Т = 1:(0,9.1,1), затем добавляют в пульпу 20-25%

or веса кеков твердой соли хлористого натрия н пульпу подвергают электролизу в ванне с анионитовой мембраной при напряжении на ванне 3-8 В, плотности тока на мембране 600-800 А/м и темо пературе электролита 30-40 С в течение 15-20 мнн.

Суть предлагаемого способа состоят в том, что ксантогенатный кек смешивают с 5-15%-ным раствором хлорнсто629240 к росту напряжения на ванне и повыше нию температуры алектролига, что значительно снижвег срок службы аниониговой мембрань>.

B указанном режиме репульпированный ксантогенагный кек подвергают анодному окислению и при разложении его все ценные компоненты нв 100% переходят в сульта гно-хлоридный раствор.

Пример . Разложение ксвнгогенвг 6 ных кеков (порций весом по 150 r) проводят в двухкамерном электролизере с анионитовой мембраной.

Квтодное пространство с железным электродом заполняют 10%-ным рвсгвоf5 ром хлористого натрия, а анодное10%-ным раствором хлористог натрия с добавлением 20% or веса кека твердой соли хлористого натрия и графитовый анод приводят в контакт с избыточной твердой солью хлористого натрия.

Ксангогенагный кек подают в анодное пространство алекгролизера с 10%-ным раствором хлористого натрия в виде пульпы при Т:Ж вЂ” 1:1.

Режим алектролиза следующий:

Напряжение на ванне 5,2В

Плотнос гь гока ме мбрвны 7 00 А/м

Температура алекгролига 35 С о

Результаты опытов разложения ксантогенвгных кеков приведены в таблице.

015 % OT веса переработанного

100

18,3 кека

Как видно из данных таблицы, процесс анодного разложения ксвнтогенвтных кеков в присутствии хлористого натрия дает возможность достичь 100%-ного извлечения ценных компонентов s раствор.

При проведениипроцесса не применяют токсичные дорогостоящие химические соединения, а конечный продукт (раствор) может быть полностью утилизирован переделами ме галлургических заводов. го натрия в соотношении Т:Ж 1(0,9-, 1,1), затем пульпу подают в анодное пространство алек гролизера, аниониговая мембрана которого отделяет катодное пространство, заполненное 5-15%-ным раствором хлористого натрия.

В внодное пространство элекгролизера добавляют 20-25% or веса кека избыток твердой соли хлористого натрия и грвфитовый анод приводят в контакт с избыточной твердой солью хлористого натрия.

Подают напряжение на ванну 3-8 В и устанавливают GJIorHocrb тока на мембране 600-800 А/N . Процесс ведут при

2 температуре электролита 30-40оС в течение 15-20 мин.

Снижение концентрации раствора и расхода твердой соли хлористого натрия ухудшает условия разложения ксантогенагных кеков. Повышение концентрации раствора и расхода твердой соли не улучшвег условий разложения и приводит к излишнему расходу хлористого натрия.

Температура элекгролизера и напряжение на ванне зависят or плотности тока, которая составляет 600-800 Аlм . СниЯ жение плотности тока приводит к снижению напряжения на ванне и температуры алектролита, ч го значи тельно снижае г скорость разложения ксвнтогенвтных кеков. Повыше ние нлог нос ти тока приводит

4 0 7,4 4,7 56,3 2,5

Формула изобре гения

Способ извлечения цветных металлов из цинкосодержащих ксангогенвгных кеков разложением, включающий их репульпацию, о т л и ч а ю щ. и и с я тем,что, с целью комплексного извлечения компонентов кека в pacrsop u улучшения условий труда, репульпацию кеков ведут в 5-15% растворе хлористого натрия Ж: Т 1: (0,9-1,1), затем

5 629240 добавляют в пульпу 20-25 % от веса туре электролита 30-40 С в течение кеков твердой соли хлористого натрия . 15-20 мин. н пульпу подвергают электролизу в ван- .Источники информации, принятые во не с аннонитовой мембраной при напря- экспертизе: женин на ванне 3-8 В, плотности тока 1. Авторское свидетельство СССР

H& мембране 600-800 А/м н темпера- 34 492574, кл. С 22 В 7/OO 1975.

Составитель А. Важина

Редактор Е, Полионова Техред Н. Бабурка Корректор Л. Небола

Заказ 6019/26 :Тираж 772 Подписное

БНИИПИ Государственного .: комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4