Устройство для сушки чулочно-носочных изделий

Устройство для сушки чулочно-носочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЫИЕ

И ЗОБРЕТЕ Ы ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советсннх

Соцмалнстнческмх республик

<п 629263 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заивлево31.05.77 (21) 2492095/28-12 (51) М. Кл. е прнсоединением заявки ¹

- 9 06 Р 59/06

Е 26 В 13/20 (23) Приоритет (43) Опублнковано25.10.78. бюллетень Pk 39 (4б) Дата опубликовании описании 25.10. Та

Государствеиинй ионитет

Совата Мииистроа СССР ао делан иэоорвтвиий и открытий (53) УДК 66.о47..7(088,8) (72) Авторы изобретенвев

H. Ф. Жуков, М. А. Шапиро, B. Д. Корнеев и В. В. Долгов (71) Заввитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстютьнога машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к отделочному производству чулочно-носочных изделий.

Известно устройство для сушки чулочноносочных изделий, содержащее сушильную камеру периодического действия, оборудованную тепловентиляционными агрегатами с напорными трубопроводами для общего и зонального збдува высушиваемых изделий на формах, установленных на каретках. В боковых стенках камеры установлены щелевые сопла для досушки изделий, причем трубопроводы для зонального обдува на выходе снабжены распределительными решетками с соплами, размещенными в промежутках между формами (!).

Недостатком этого устройства является необходимость установки помимо сушильной камеры дополнительного подсушивающего устройства для досушивания борта чулка и возможность возникновения в этих условиях миграции красителя.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение качества изделий.

Это достигается тем, что сопловые воздухораспределители выполнены в форме коробов с переменным сечением, уменьшающимся по ходу движения воздуха, а сопла расположены по стенке коробов, обращенных в сторону кареток, при этом калориферы установлены под воэдухораспределителями и ка ретка м и.

Кроме того, трубопровод для отвода отработанного воздуха имеет клапан.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Оно состоит из сушильной камеры 1, сопловых воэдухораспределительных устройств 2, вентиляторов 3, группы калориферов 4 конвективного нагрева, расположенных на нагнетательной стороне вентиляторов и служащих для нагрева проходящего через них воздуха, калориферов 5 радиационно-конвективного нагрева, которые расположены на всасывающей стороне вентиляторов и служат для конвективного нагрева воздуха и радиационного подогрева каз@ реток с установленными на них формами б— наиболее массивной (теплоемкой) части сушильного устройства, клапана ? на трубопроводе отработанного воздуха, позволяю щего полностью или частично разобщить сушильную камеру с окружающей атмосфе629263 рой, и трубопровода 8 отработанного воздуха.

Устройство для сушки. работает следующим образом.

После того, как в камеру вошли каретки с мокрыми изделиями н закрылись дверн, включаются вентиляторы 3 н обе группы калориферов 4 и 5 н при закрытом выброс- ном клапане 7 начинается интенсивный нагрев. Сопловой воздухораспределитель спе- !о цнального профиля обеспечивает раздачу воздуха (по скорости н колнчеству) в соответствии с распределением влажности в изделии. За счет такой намеренно организо,ванной неравномерности скоростей выхода воздуха из сопел более ннтенснвное испаре- .>> ние влаги происходит и наиболее влажной части изделия-борта. Одновременно происходит радиационный подогрев кареток с формами 6 снизу, что также ускоряет сушку борта изделия. Циркулирующий но замкнутой системе воздух насыщается парами воды, н в этих условиях можно поднять температуру до 120 С без опасности возникновения миграция краснтеля. Этот период сушкн длит-, ся !/3 общего времени сушки, после чего открывается выбросной.клапан 7 и отрабо- 25 танный воздух выводится нз сушильной камеры !, Во время вгорого периода сушки, когда влажность сушнльного агента значительно снижается температура сушки снн. жается до 95 — 100 С. Суммирующим результатом всех этих приемов становится практнчески одновременное окончаине сушки во всем нзделни при значительном сокращении общей диительностн процесса.

И спользова нне предлагаемого устройства позволяет ускорять процесс сушки на чул- Зз как тяжелого ассортимента по сравнению с агрегатом УКФ вЂ” 60, исключнть эозможность миграции красителя благодаря равномерной сушке всего чулка н расширить ассортимент чулочно-носочных изделий, которые щ можно обрабатывать на агрегате, так как цикл не лимитируется сушкой. Распределение нагревательных элементов на две группы создает возможность более точного н плавного регулирования температуры сушильного агента. Кроме того, обеспечивается KowllQKTHocTb устройства как результат ннтенснфикацин процесса эа счет сопловой подачи воздуха со скоростью 14 — 18 м/сек, использова ния радиационной составляющей прн передаче тепла частью нагревательных поверхностей и ведения процесса при двух режимах, за счет чего удалось использовать температуру сушки до 120 Ñ.

Формула изобретения

l. Устройство для сушки чулочно-носочных изделий, содержащее камеру, в которой установлены каретки с формами для изделий н расположенные с боковых сторон кареток сопловые воздухораспределители, осевые вентиляторы, размещенные под кзлориферамн, и трубопровод для отвода отработанного воздуха, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки н иовынюния качеетва изделий, каждый сопловой воздухораспределнтель выполнен в форwe короба с переменным сечен ем, уменьшающимся по ходу движения воздуха, а сопла расположены на его стенке, обращенной в сторону каретки, прн этом калориферы установлены под воздухораснределнтелями . н каретками.

2. Устройство по п. 1, отличаюи!ееся тем, что трубопровод для отвода отработанного воздуха имеет клапан.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 210825, кл. 0 06 F 59/06, 1967.